ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ KHUÔN 2 MẢNH CHAI XMEN, bản vẽ nguyên lý, thiết kế, các chi tiết trong khuôn, kết cấu, động học khuôn.
Đặc điểm của sản phẩm
+ Sản phẩm là một chi tiết đòi hỏi có tính thẩm mỹ cao:hình dáng mẫu mã đẹp,độ bóng bề mặt, màu sắc đẹp,…
+Chai X-MEN thường có kích thước nhỏ gọn,chịu tác động bởi tay người cầm…Do đó phải đảm bảo độ cứng vững để chống lại các tác dụng lực sinh ra khi người sử dụng.
+Ngoài ra phải có độ cứng vững cao.
1.2.3.2Vật liệu sử dụng
Trong thực tế để làm ra chai X-MEN người ta thường sử dụng nhựa HDPE,nhựa HDPE còn được dùng để thổi chai, hũ ,những sản phẩm thổi không có phôi.
Từ bảng trên ta có:
thể tích chai:V=2,1762556.105 (mm3) ≈ 218 dm3 ≈ 218ml
diện tích bề mặt S=2,5.104 mm2
tỷ trọng n=0.92
khối lượng m=200g
+) Ta không tiến hành thiết kế sản phẩm rỗng như sản phẩm thực tế la có những lý do sau:
- Vì sản phẩm ban đầu chỉ là để tách khuôn,tạo được biên dạng bên ngoài cho sản phẩm.
nếu ta làm rỗng bên trong thi khi ta sữ dụng Pro để tách khuôn thì quá trình tách khuôn sẽ diễn ra không được vì vướn cổ chai.
-Với sản phẩm đặc ta dễ dàng tách khuôn tạo được biên dạng ngoài của sản phẩm, khi tiến hành thổi sản phẩm thì phần rỗng bên trong tự nhiên được hình thành như sản phảm thực tế.
+) TÍNH THỂ TÍCH CHỨA:
Vn= trọng lượng/tỷ trọng với tỷ trọng n = 0.92
Vn= 20/0.92= 22 ml
Mà V3D= Vn + Vchứa =>Vchứa = V3D – Vn = 210 – 22 = 188ml
Chương III: TÌM HIỂU VỀ KHUÔN VÀ MÁY
3.1 Khái niệm
3.1.1 công nghệ đùn thổi là gì?:
- Là phương pháp thổi dựa trên nguyên tắc thổi cho một ống nhựa chảy(ống keo) định hình trong khuôn.
-hạt nhựa được cấp vào phểu và được đẩy tới trước bằng một trục vís(cảo) có thể điều chỉnh tốc độ vận hành bằng mô tơ điện hoặc thủy lực.
-Nòng xy lanh được bọc các vòng nhiệt(các vòng lửa) để làm nhựa chảy.
-Trục vis có 3 vùng:vùng nhập liệu,vùng nén,và vùng định lượng đẩy vật liệu qua đầu để tạo đuôi keo.
-Đuôi keo có dạng hình tròn(đôi khi có hình oval)được tạo hình,làm nguội và lấy khỏi khuôn.
3.1.2 Nhu cầu và hiệu quả kinh tế của công nghệ đùn thổi
Sản phẩm nhưạ ngày nay là vô cùng phong phú và đa dạng,từ các sản phẩm đơn giản như:hũ đựng thức ăn,những sản phẩm gia dụng,… tới những sản phẩm phức tạp như:hũ dược dược,hũ mỹ phẩm
Với các tính chất như độ dẻo,nhẹ,có thể tái chế,...vật liệu nhựa có thể thay thế các loại vật liệu khác như:sắt,đồng,nhôm,gang,...đang ngày càng cạn kiệt trong tự nhiên.Vì vậy trong tương lai khả năng thay thế của nhựa đối với các vật dụng kim loại là rất lớn và tiềm năng phát triển của nghành nhựa là rất mạnh.
Những ưu điểm của khuôn khuôn đùn thổi:
Atạo ra sản phẩm có hình dáng phức tạp
Akhả năng tự động hóa và tính lặp lại cao
Asản phẩm sau khi thổi có tính thẩm mĩ và tính nhẵn bóng bề mặt cao nên không cần gia công lại
Aphù hợp với sản xuất đơn chiết và hang loạt
3.1.3 Qúa trình đùn thổi
Quá trình đùn thổi là quá tình quan trọng của việc tạo ra sản phẩm chất dẻo.
Đầu tiên xy lanh được gia nhiệt.Sau đó các hạt nhựa được cấp vào xy lanh và cũng đươc gia nhiệt.Qúa trình chuyển động của xy lanh ép các hạt nhựa nóng chảy vào bộ phận chứa,để tạo nên áp suất đùn cao.Khi áp suất đùn đạt từ 70MPa-200MPa,quá trình đùn chất dẻo đã nóng chảy vào khuôn.Khuôn được mở ra sau thời gian làm nguội nhất định,và sản phẩm được lấy ra sau khi khuôn được mở.
3.1.4 Qúa trình thiết kế khuôn:
Các số liệu của đơn đặt hàng =>thiết kế sản phẩm =>nhập độ co rút và thiết kế các lòng khuôn =>thiết kế hai nửa tạo hình =>thiết kế hệ thống đùn nhựa =>thiết kế hệ thống định vị và dẫn hướng =>thiết kế hệ thống đùn =>thiết kế hệ thống làm nguội và thoát khí =>tính bền cho khuôn =>chọn vật liệu làm khuôn =>lắp ráp các thành phần khuôn =>lập bản vẽ thiết kế.
3.2 Sơ đồ máy đùn thổi
3.2.1 Cấu tạo chung
Một máy đùn thổi cơ bản bao gồm các hệ thống sau:
+bồn keo
+đầu đùn keo
+đánh đầu
-Bồn keo:là nơi chứa keo,là nơi cung cấp keo để thực hiện quá trình thổi ra sản phẩm.
-Đầu đùn keo:tạo hình nhựa chảy thành ống keo
-Đánh đầu:để thổi ống keo tạo hình sản phẩm hoàn chỉnh trong khuôn
-Bảng kiềm:dùng để giữ hai nửa khuôn trên bàn máy để đưa khuôn di chuyển trong quá trình lấy keo đưa qua đánh đầu để thổi và tách hai nửa khuôn ra để đua sản phẩm qua khuôn giả lấy sản phẩm ra ngoài.
*Đặc điểm của phương pháp đùn thổi:
+là phương pháp thổi dựa trên nguyên tắc thổi cho một ống nhựa chảy(ống keo)định hình trong khuôn
+ống kéo dạng hình tròn(đôi khi có dạng hình oval)được tạo hình làm nguội và tách khỏi khuôn
+đùn thổi được sử dụng để sản xuất rất nhiều sản phẩm gia dụng,hóa chất,bao bì sản phẩm
+phương pháp đùn thổi luôn tồn tại bavia,ống keo nằm ngoài lòng khuôn
3.2.2 Giới thiệu qui trình thổi
+làm nhựa chảy ra bằng nhiệt
+tạo hình nhựa chảy thành ống keo
+đưa ống keo vào khuôn
+thổi cho ống keo định hình trong lòng khuôn
+làm nguội sản phẩm đã định hình trong lòng khuôn
+mở khuôn,lấy sản phẩm.........................................
MỤC LỤC (tổng 87 trang)
Chương I : TỔNG QUAN VỀ NHỰA
Chương II : TÌM HIỂU VỀ NHỰA VÀ PHÂN TÍCH SẢN PHẨM
Chương III : TÌM HIỂU VỀ KHUÔN VÀ MÁY
Chương IV : CHỌN VẬT LIỆU VÀ TÍNH TOÁN KẾT CẤU KHUÔN
Chương V : LẬP QTCN GIA CÔNG LỒNG KHUÔN
Chương VI : LẬP TRÌNH GIA CÔNG LỒNG KHUÔN VỚI PHẦN MÊM CAD/CAM
Chương VII: TÁCH KHUÔN VÀ CÁC ỨNG DỤNG TRONG PRO-E
Chương VIII : KẾT LUẬN
Chương IX : TÀI LIỆU THAM KHẢO
