- PhƯơng pháp nghiên cứu
LUẬN VĂN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT, GÓC GHIÊNG CỦA BỀ MẶT GIA CÔNG ĐẾN TUỔI BỀN CỦA DAO PHAY ĐẦU CẦU PHỦ TIAIN KHI GIA CÔNG KHUÔN THÉP R12MOV QUA TÔI
MỤC LỤC
Nội dung Trang
Trang 1 1
Lời cam đoan 2
Mục lục 3
Danh mục các bảng số liệu 7
Danh mục các hình vẽ, đồ thị, ảnh chụp. 10
Phần mở đầu 13
1. Tính cấp thiết của đề tài 13
2. Mục đích nghiên cứu 13
3. Đối tƯợng nghiên cứu 14
4. PhƯơng pháp nghiên cứu 15
5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
5.1. Ý nghĩa khoa học của đề tài
5.2. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài
CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ DAO PHAY CẦU 18
1.1. Ứng dụng của dao phay cầu. 18
1.2. Sự hình thành bề mặt gia công và thông số hình học của dao phay cầu 19
1.2.1. Sự hình thành bề mặt gia công. 21
1.2.2. Các bề mặt hình thành trên phần cắt của dao phay cầu. 23
1.3. Các yếu tố cắt của dao phay cầu25
1.3.1. Chiều sâu cắt ap1.3.2. LƯợng chạy dao S.25
1.3.3. Vận tốc cắt khi phay
1.3.4.Ảnh hƯởng góc nghiêng θy của phôi đến điều kiện cắt gọt của dao phay27
cầu.
1.3.5. Chiều dày cắt. 30
1.3.6. Chiều rộng cắt. 31
1.3.7. Sự hình thành phoi và thông số hình học của phoi khi phay bằng dao
32 phay cầu
1.4. Các dạng dao phay cầu
1.4.1. Dao phay cầu liền khối 34
1.4.2. Dao phay cầu liền khối không phủ
1.4.3. Dao phay cầu liền khối phủ
35
1.4.4. Dao cầu ghép mảnh
1.5. Kết luận chƯơng 1 36
CHƯƠNG 2: BẢN CHẤT VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT GỌT BẰNG
DỤNG CỤ PHỦ 38
2.1. Đặc điểm của dụng cụ cắt phủ.
2.2. Ma sát và mòn của dụng cụ phủ.
40
2.2.1. Ma sát của dụng cụ phủ
2.2.2. Mòn của dụng cụ phủ. 41
2.3. Độ mòn dao. 42
2.3.1. Các dạng mòn của dụng cụ cắt
- PhƯơng pháp nghiên cứu
-
43 a. Mòn mặt sau 44 b. Mòn mặt trƯớc
-
44 c. Mòn đồng thời mặt trƯớc và mặt sau 44 c. Cùn lƯỡi cắt 44
2.3.2. Các cơ chế mòn của dụng cụ cắt
-
45 a. Mòn do cào xƯớc
-
46 b. Mòn do dính
-
46 c. Mòn do hạt mài
-
47 d. Mòn do khuếch tán
-
47 e. Mòn do ôxy hoá
-
48 f. Mòn do nhiệt 49
2.3.3. Mòn của dụng cụ phủ bay hơi 49
2.3.4. Cách xác định mòn dụng cụ cắt 50
2.3.5. Ảnh hƯởng của mòn dụng cụ đến chất lƯợng bề mặt gia công 52
2.3.6. Mòn của dao phay cầu phủ
2.4. Tuổi bền dụng cụ cắt
52
2.4.1. Khái niệm chung về tuổi bền của dụng cụ cắt
2.4.2. Các nhân tố ảnh hƯởng đến tuổi bền của dụng cụ cắt
54
2.4.2.1. Ảnh hƯởng của chế độ cắt đến tuổi bền của dụng cụ cắt
2.4.2.2. Vai trò của lớp phủ cứng trong việc tăng tuổi bền của dụng cụ 54
2.5 PhƯơng pháp xác định tuổi bền dụng cụ cắt 56
2.6. Tuổi bền của dao phay cầu phủ 58
2.7. Kết Luận chƯơng 2 59
CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ,GÓC NGHIÊNG BỀ MẶT GIA CÔNG ĐẾN TUỔI BỀN CỦA
60
DAO PHAY CẦU 10 PHỦ TiAlN KHI GIA CÔNG THÉP HỢP KIM
CR12MOV
3.1. Sơ lƯợc về thép hợp kim 60
3.2. Cơ sở xác định tuổi bền của dao bằng thực nghiệm. 61
3.2.1. Lựa chọn chỉ tiêu xác định tuổi bền của dao 62
3.2.2. Độ nhám bề mặt và phƯơng pháp đánh giá 62
3.2.2.1. Độ nhám bề mặt 62
3.2.2.2. PhƯơng pháp đánh giá độ nhám bề mặt 65
3.3. Thiết kế thí nghiệm. 66
3.3.1. Các giới hạn của thí nghiệm 66
3.3.2. Mô hình thí nghiệm 67
3.3.3. Mô hình toán học 67
3.3.4. Điều kiện thí nghiệm 68
3.3.4.1.Máy. 6
3.3.4.2. Dao. 69
3.3.4.3. Phôi. 69
3.3.4.4. Dụng cụ đo kiểm. 69
3.4. Thực nghiệm để xác định tuổi bền của dao phay cầu 10 phủ TiAlN khi
69
gia công thép hợp kim CR12MOV.
3.4.1. Nội dung: 69
3.4.2. Các thông số đầu vào của thí nghiệm: 69
3.4.3. Thực nghiệm xác định tuổi bền: 71
74
3.4.3.1. Tính các hệ số của phƯơng trình hồi quy
3.4.3.2. Kiểm định các tham số aj 74
3.4.3.3. Kiểm định sự phù hợp của mô hình 76
3.4.3.4 .Đồ thị biểu diễn mối quan hệ giữa v, s và tuổi bền dao khi t = 0,5 mm 77
3.4.3.5. Một số hình ảnh chụp lƯỡi cắt của dao khi gia công. 78
3.4.3.6. Phân tích kết quả thí nghiệm. 82
3.5. Kết luận chương 3 82
CHƯƠNG 4. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 84
4.1. Kết luận 84
4.2. Một số kiến nghị. 84
Tài liệu tham khảo 86
