Ống phun áp lực là một trong những sản phẩm quan trọng được sử dụng rộng rãi trong nghành chữa cháy.
Việc cắt ống bằng phương pháp thủ công mất rất nhiều thời gian và công sức, Cơ cấu cắt hoạt động bằng thủy lực-khí nén với những ưu điểm hơn hẳn các phương pháp thủ công như: cơ cấu có thể cắt chính xác nhanh chóng, ít gây tiếng ồn,độ an toàn cao,tiết kiệm đáng kể thời gian,nhân công lao động…
Cơ cấu cắt ống tự động được thiết kế có công tắc hành trình khống chế hành trình xilanh, đảm bảo độ ổn định trong quá trình làm việc, độ an toàn cho người vận hành máy.
Qua cơ cấu cắt ống tự động ta cũng thấy được phần nào tầm quan trọng của thủy lực-khí nén trong ngành cơ khí chế tạo máy nói riêng và nền công nghiệp hóa nói chung.
Qua tìm hiểu và được sự hướng dẫn của thầy ……………-giảng viên khoa cơ khí trường ………….. đề tài này trình bày nghiên cứu và chế tạo cơ cấu cắt ống, một loại sản phẩm được dung trong ngành chữa cháy.
MỤC LỤC
Chương 1: Phân tích sản phẩm............................................................... 1
Chương 2: Lên ý tưởng và lựa chọn ý tưởng thiết kế............................. 3
I: Mục đích....................................................................................... 3
II: Ý tưởng........................................................................................ 3
1 Ý tưởng 1:............................................................................ 4
2 Ý tưởng 2:............................................................................ 7
3 Ý tưởng 3:........................................................................... 10
Chương 3: Nguyên lý hoạt động và thiết kế sơ bộ............................... 13
I Nguyên lý hoạt động .......................................................... 13
II Thiết kế sơ bộ .................................................................... 16
Chương 4: Tính toán thiết kế kết cấu máy ........................................... 27
I Tính chọn dung sai lắp ghép ............................................. 27
II Tính toán khối lượng ....................................................... 29
Chương 5: Tính toán pittông xi lanh .................................................... 32
I Tính đường kính xi lanh ................................................... 32
II Tính chiều dài hành trình xi lanh .................................... 33
Chương 6: Sơ đồ điều khiển khí nén ..................................................... 34
I Sơ đồ mạch động lực ......................................................... 35
II Sơ đồ điều khiển mạch điện khí nén ............................... 36
III Nguyên lý hoạt động ....................................................... 37
Chương 7: Kiểm tra độ bền trục bằng phần mềm INVENTOR .......... 38
I Giới thiệu ............................................................................ 38
II kiểm tra độ bền trục ......................................................... 39
III Kiểm tra độ bền bu lông ................................................. 41
Chương 8: Kết luận ................................................................................ 43
Chương 1: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM
Sản phẩm là ống dẫn nước áp lực, dùng để phun nước xuống khi có cháy xảy ra.
Chiều dài ống là: 6 (m)
Đường kính ngoài của ống là: Ф25,35± 0,3 (mm)
Đường kính trong của ống là: Ф21,35±0.3 (mm)
Khoảng cách giữa hai đỉnh xoắn gần nhất là 4 (mm)
ống được làm bằng thép không rỉ. có thể chịu được áp lực cao, có khả năng chịu lực cao.
Ống chạy ra với vận tốc 4 (m/ph) một cách liên tục.
Ống có hai măt cắt đầu ống song song với nhau, không bị xiên, không cháy đầu.
Ống không móp trên suốt chiều dài ống, không bị gấp.
Chương 2: LÊN Ý TƯỞNG VÀ LỰA CHỌN Ý
TƯỞNG THIẾT KẾ
I. Mục đích:
Cắt ống Ф25, vật liệu là thép không rỉ.dạng xoắn có bề dày là 0,36 (mm) chiều dài ống là 6 (m).
Vận tốc ống chạy ra là 4 (m/ph)
Máy cắt ống một cách liên tục.
Yêu cầu cắt: ống cắt ra đúng kích thước
ống không bị cháy đầu
ống không bị móp
mặt cắt ở đầu ống không bị xiên.
II. Ý tưởng:
Để cắt được ống ra một cách liên tục mà ống không bị cong, bị gấp, bị gãy thì cưa cũng phải chạy theo ống với cùng một vận tốc. đồng thời cưa cũng phải di chuyển từ trên xuống để cắt ống. sau khi ống bị cắt đứt thì cưa phải trở về vị trí ban đầu để tiếp tục lần cắt tiếp theo vì ống được máy tạo ống làm ra liên tục. trong khi ống chạy ra lúc chưa cắt thì ống phải được đỡ để ống khỏi bị cong đầu xuống, và sau khi ống bị cắt đứt thì ống này phải được đưa vào một thùng đựng ống.
1. Ý tưởng 1:
a. Cấu tạo: 1 pitông A
2 thanh trượt 1
3 máy
4 máng đỡ ống
5 pittông E
6 pittông C
7 pittông D
8 thanh trượt 2
9 pittông A
10 thanh trượt 3
Pittông A được trượt trên thanh trượt 1 theo phương song song với ống.
Pittông B được trượt trên thanh trượt 2 theo phương vuông góc với ống.
Pittông C và D được trượt trên thanh trượt 3 để có thể di chuyển dọc theo ống.
Thanh trượt 1 được gắn với
Pittông E được gắn với máng đỡ (như hình vẽ).thanh trượt 2, thanh trượt 2 được gắn với thanh trượt 3 (như hình vẽ).
b. Nguyên lý hoạt động:
- Khi ống được máy chế tạo ống đẩy ra 6 (m):
Pittông B đi ra đẩy máy đi ra.
Pittông C, D đồng thời đi ra để kẹp ống.
Khi máy đi ra thì pittông B cũng trượt trên thanh trượt 1 dọc theo ống với cùng vận tốc.
- Khi 2 pittông C và D đã kẹp chặt ống:
Pittông A đi ra đẩy máy đi xuống cắt ống. pittông A có vận tốc bằng vận tốc pittông B.
Pittông B lúc này vẫn đi ra đẩy máy để ống không bị gãy.
Pittông A vẫn trượt trên thanh trượt 1 dọc theo ống
- Khi máy đã cắt xong ống:
Pittông A đi về kéo máy đi về vị trí ban đầu.
Hai pittông C, D đi về để mở kẹp ra.
Pittông E đi về kéo máng đỡ ống đi xuống làm ống rớt xuống thùng.
Pittông B vẫn đi ra.
Pittông A vẫn trượt trên thanh trượt 1 dọc theo ống.
- Khi pittông A đã kéo máy về hết và hai pittông C, D đã mở kẹp:
Pittông B đi về kéo máy về vị trí ban đầu và Pittông E đi ra đẩy máng lên vị trí ban đầu tiếp tục cho lần cắt tiếp theo.
c. Ưu, nhược điểm:
- . Ưu điểm: kết cấu đơn giản
- Nhược điểm: yêu cầu pittông lớn.
độ cứng vững kém.
Rung động mạnh.
Kết cấu máy lớn.
500 MB Bao gồm tất cả file CAD, thiết kế 2D(3D)..... , file DOC (DOCX), thuyết minh, quy trình sản xuất, bản vẽ nguyên lý, bản vẽ thiết kế, tập bản vẽ các chi tiết trong máy, Thiết kế kết cấu máy, Thiết kế động học máy ...............và quy trinh công nghệ gia công các chi tiết trong máy: bản vẽ lồng phôi, sơ đồ đúc, quy trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá
