THIẾT KẾ KHUÔN DẬP CĂT IC, CAD, file 2D, 3D  thuyết minh....,file báo cáo, nguyên lý vận hành khuôn, tháo lắp, và cách bảo quản khuôn....Bản vẽ chi tiết sản phẩm, quy trình chế tạo các chi tiết trong khuôn......
Chức năng và phạm vi ứng dụng:

Chức năng:

Dùng để cắt những sản phẩm linh kiện IC tích hợp có độ dài theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất.

Khả năng: 6,2 giây cho mỗi sản phẩm.

24h cắt được khoảng 12.000 sản phẩm.

Dung sai cho phép +- 0,1um

Máy đơn:

Ưu điểm:

Dể dàng thay đổi độ dài của sản phẩm thông qua việc thay đổi Die và Punch cắt.

Cấu tạo máy đơn giản

Dể vận hành

Bảo trì đơn giản

Khả năng thay đổi nhanh

Tốc độ ổn định 6,2 giây

Thích hợp với sản xuất hàng loạt lớn

Nhược điểm:

Do cơ cấu cơ nên độ ồn lớn

Chuyên môn hóa 50%

Người vận hành máy phải kiểm tra máy liên tục

Phạm vi ứng dụng

Sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất sản phẩm bán dẫn và IC tích hợp

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Cấu tạo:

Máy cắt chân gồm có 3 bộ phận chính:

1- Máy( bao gồm)

Động cơ điện 1,5KW

Nguồn 200v 3 pha

Van điều khiển dầu thủy lực

Đế đặt máy

2- Khuôn  cắt:

Hàm định vị: định vị liên kết giữa khuôn vào trục chính máy ép.

Tấm chặn lò xo trên: nằm trung gian giữa Hàm định vị và Đế trục trên: có nhiệm vụ cữ chặn trên lò xo ,khi dập cắt sản phẩm.

Trục dẫn hướng và bạc dẫn hướng: có nhiệm vụ dẫn hướng chuyển động tinh tiến của bộ khuôn. Đảm bảo độ tính tiến song song của Cụm Đế trên và Cụm Đế dưới được chính xác thông qua đó là độ chính xác của chi tiết.

Đế đỡ trên: là Chi tiết cơ bản để kết nối các bộ phận cụm Đế trên: được gia công nhiều công đoạn có nhiều chức năng quan trọng.

Đế chặn lưỡi cắt trên: có nhiệm vụ cữ chặn lưỡi cắt trên: khi tham gia dập cắt: vì chịu trực tiếp từ lực dập cắt cho nên phải có độ cứng cap và dể thay thế khi bị mòn.

Trục cữ dừng. Cữ dừng của khuôn trên được thiết kết 2 phần để thuận thiện cho việc thay thế sữa chữa: trục cữ dừng không yêu cầu độ cứng cao, mà yêu cầu độ chính xác về chiều dài.

Đế định hướng lưỡi cắt trên: được chế tạo dày 20mm. để đảm bảo độ song song khi dịch chuyển của lưỡi cắt trên: và thêm 1 chức năng nữa là đảm bảo độ song song của đế định vị chi tiết.

Miếng Cữ lưỡi cắt: để giảm ứng suất khi cắt. lưỡi cắt trên có độ dịch chuyển tự do 5mm. có nhiệm khống chế độ dịch chuyển đó.

Cữ dừng:khống chế giới hạn chuyển động xuống của khuôn trên, được làm bằng SKD để chịu lực dập lớn.

Tấm bắt lưỡi cắt dưới: nằm trong cụm đế dưới, bắt lưỡi cắt dưới, vì khuôn dập dùng cho sản xuất hàng loạt, nên lưỡi cắt phải thường xuyên được thay thế khi bị mòn.

Đế đỡ dưới: có nhiệm vụ liên kết bàn máy dập và khuôn dập, ngoài ra còn là cơ sỏ để liên kết đế dẫn hướng chi tiết, lưỡi cắt dưới.

3- Bộ phận cấp phôi(IC)

Thanh đặt, chốt định vị sản phẩm

Pittong nâng vào điều khiển khí nén

Nguyên lý làm việc:

Moto bơm áp thông qua dây cuaroa hệ thống thủy lực trục chính đi lên và xuống theo chu kì

IC đặt vào bộ phận cấp phôi tự động đi vào khuôn thực hiện quá trình cắt chân

Toàn bộ quy trình được điều khiển bằng PLC

Cấu tạo khuôn

Bộ phận gá khuôn vào trục chính

Nắp lò xo

Đế khuôn trên

Punch cắt

Bộ phận dẫ hướng Punch

Đế khuôn

Trục dẫn hướng

Die cắt( dùng để cắt chân IC theo kích thước đã cho trước) thuoir thọ 500.000 lần

Nguyên lý hoạt động của khuôn:

Khuôn dưới được cố định vào máy thông qua 2 ốc M10

Khi IC vào đúng vị trí, trục chính đi xuống làm cho khuôn trên đi xuống theo thực hiện quá trình cắt đứt

Khuôn trên đi xuống được giới hạn bằng 4 chốt định vị

Hết chu trình khuôn trên đi lên lại

Khuôn trên và khuôn dưới được định vị với nhau một cách chính xác,

Toàn bộ khuôn được gia công bằng thép C45

Die và Punch được nhiệt luyện bề mặt tiếp xúc với IC để chống mài mòn

Thời gian thay và bảo trì:

Thời gian thay 500.000 sản phẩm thay mới Die và Punch

3 tháng thay dây cuaroa

6 tháng thay dầu thủy lực

Thường xuyên bôi trơn