THIẾT KẾ MÁY CẮT KIM LOẠI Thiết kế hộp chạy dao của máy tiện vạn năng dùng cơ cấu Norton và cơ cấu then kéo để tiện các loại ren sau Đề 97

THIẾT KẾ MÁY CẮT KIM LOẠI , Thiết kế hộp chạy dao của máy tiện vạn năng dùng cơ cấu Norton và cơ cấu then kéo để tiện các loại ren, thuyết minh Thiết kế hộp chạy dao của máy tiện vạn năng, động học máy tiện vạn năng dùng cơ cấu bánh răng di trượt, kết cấu máy tiện vạn năng dùng cơ cấu bán

b) Thiết kế nhómcơ soul:

Thiết kế nhóm cơ sở là xác định số răng của các bánh răng hình tháp từ

Z₁ à Z_n.

Cách chọn:

Chọn bước ren tiêu chuẩn nhất

Nhóm cơ sở được chọn ở các loại ren dẫn đến các tỉ số gấp bội 2/1 ở trên làm nhóm cơ sở .

Do đó :

+ Để cắt ren quốc tế , cần các bánh răng cơ cấu Norton là :

Z₁ : Z₂  : Z₃ : Z₄ : Z₅ :Z₆ : Z₇  = 4: 4,5: 5: 5,5 : 6 : 6,5 : 7

Vì số răng cần giới hạn 24 £  Z £ 60 nên :

Z₁ : Z₂  : Z₃ : Z₄ : Z₅ :Z₆ : Z₇  = 32 : 36 : 40 : 44 : 48 : 52 : 56

+ Để cắt ren modul thì :

Z₁ : Z₂  : Z₃ : Z₄ : Z₅ :Z₆ : Z₇  = 2 : 2,25 : 2,5 : 2,75 : 3 : 3,25 : 3,5

                                                = 32: 36: 40: 44: 48: 52: 56

Vì vậy : Để cắt hai loại ren ten , ta chi cần một bánh rănh hình tháp duy nhất , nên từ những bánh răng cấn thiết đã chọn ở trên , ta có thể lấy số răng của khối bánh răng hình tháp là :

Z₁ : Z₂  : Z₃ : Z₄ : Z₅ :Z₆ : Z₇  = 32 : 36 : 40 : 44 : 48 : 52 : 56

c) Thiết kế nhóm gấp bội :

Chọn :

......................................................................................

5)THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH TRỤ RĂNG THẲNG :

 5.1Thiết kế nhóm a

a) Bánh răng nhỏ: Theo bảng (3-6) ta chọn thép 45 thường hoá

Giả sử đường kính phôi trong khoản (100 ¸ 300) mm

- Theo bảng (3-8)

- Giới hạn bền kéo s_b = 600 (N/mm²)

- Giới hạn chảy s_ch = 300 (N/mm²)

- Độ cứng HB = 190

- Dùng phôi rèn vì phôi rèn có cơ tính cao

b) Bánh lớn : chọn thép 35 thường hoá

-  Giả sử đường kính phôi từ 300¸500 mm có:

- Giới hạn bền kéo s_b = 480 (N/mm²)

- Giới hạn chảy s_ch = 240 (N/mm²)

- Độ cứng HB = 160

- Dùng phôi rèn vì phôi rèn có cơ tính cao

5.2 Định ứng suất cho phép :

   * Ứng suất tiếp xúc cho phép bánh nhỏ.

    [s]_{t x} =2.6 x 190 =494 (N/mm²).

   * Ứng suất tiếp xúc cho phép bánh lớn.

          [s]_{t x} =2.6 x 160 =416 (N/mm²).

   *Để xác định ứng suất uốn cho phép lấy hệ số an tòan n =1.5 và

     hệ số tập trung ứng ở chân răng K_s =1.8.

* Giới hạn mỏi của thép 45 là:

s_-t =0.43 x 600 =258 N/(mm²)

* Giới hạn mỏi của thép35 là

     s_-t =0.43 x 480 =206.4 (N/mm²)

*Vì bánh răng quay 1 chiều :

+Đối với bánh nhỏ:

                    [s]_u1 =... =.. =143 (N/mm².)

+Đối với bánh lớn :

[s]_u2 =.. =..=115 (N/mm².)

.....

5.3 Sơ bộ chọn hệ số tải trọng k =1.3.

5.4 Chọn hệ số chiều rộng bánh răng y_A =0.3

5.5 Tính khoảng cách trục A

C Khoảng cách trục giữa trục I-II:

A³(i₁+1)....=(2+1)....=134 (mm)

1) Tính vận tốc vòng và chọn cấp chính xác để chế tạo bánh răng.

CVận tốc vòng:

V= ....

  Với tốc độ này chế tạo bánh răng theo cấp chính xác là 9.

2) Xác định module  m và chiều rộng bánh răng.

       *Xác định module :

m₁=(0,01...0,02).A=(0,01...0,02).150=(1,5....3)

Chọn m=3

       *Chiều rộng bánh răng:

                  b=....       ...  b₁=b₂=b₃=0,3.134 =30 (mm)

3) Các thông số chủ yếu của bộ truyền :

* Nhóm a:              Ta có các thông số sau:

 *module : m₁ =3

  * Góc ăn khớp a =20⁰.

* Đôi răng số 1: Z₁-Z’₁ (Với Z₁ =18 ; Z₁ ^‘ =36)

* Đường kính vòng chia:

   d₁ = m₁.z₁=3.18 = 54(mm)

   d’₁ = m₁.z’₁ = 3.36 = 108 (mm)

 * Khoảng cách trục : A = ..... =81 mm.

 * Chiều rộng bánh răng : b₁ =30 (mm)

 * Đường kính vòng đỉnh răng.

    D_e1 =d₁ +2m₁ = 54+6   = 60 (mm)   

    D’_e1 =d’₁ +2m₁ = 108+6 =114  (mm)    

...........................................................................