MỤC LỤC ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CHẾ TẠO MÔ HÌNH MÁY ÉP DẦU THỰC VẬT (ĐẬU PHỘNG)

Trang

LỜI NÓI ĐẦU................................................................................................. 1

LỜI CẢM ƠN................................................................................................. 2

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP DẦU THỰC VẬT........................... 3

1.1GIỚI THIỆU CHUNG............................................................................ 3

1.2 MÁY ÉP CHẠY BẰNG ĐIỆN.............................................................. 5

1.3 MÁY ÉP DẦU QUAY TAY.................................................................. 6

1.4 MÁY ÉP DẦU BẰNG THỦY LỰC....................................................... 7

1.5 ÉP DẦU BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRÍCH LY....................................... 8

1.6 ÉP DẦU BẰNG PHƯỜNG PHÁP CƠ HỌC........................................ 10

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT................................................................ 18

2.1 CẤU TẠO HẠT ĐẬU......................................................................... 18

2.2 THÀNH PHẦN HÓA HỌC TRONG HẠT ĐẬU.................................. 18

2.3 KÍCH THƯỚC HẠT ĐẬU.................................................................. 23

2.4 TỶ LỆ DẦU TRONG HẠT ĐẬU PHỘNG........................................... 23

2.5 THÔNG SỐ TÍNH TOÁN SƠ BỘ........................................................ 23

2.6 NHIỆT ĐỘ ÉP.................................................................................... 24

CHƯƠNG 3: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP................................. 25

3.1 KHÁI QUÁT VỀ MÁY ÉP DẦU THỰC VẬT BẰNG ĐỘNG CƠ ĐIỆN25

3.1.1 SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ....................................................................... 25

3.1.2 NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG............................................................ 25

3.1.3 ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM CỦA MÁY................................................. 25

3.1.4 YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA MÁY................................................. 26

CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY.................................................. 27

4.1THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA MÁY................................................... 27

4.2 CÁC THÔNG SỐ CỦA TRỤC VÍT..................................................... 27

4.3 CHỌN ĐỘNG CƠ.............................................................................. 28

4.4 THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI............................................................. 30

4.4.1 CHỌN LOẠI ĐAI............................................................................ 30

4.4.2 ĐỊNH ĐƯỜNG KÍNH BÁNH ĐAI NHỎ.......................................... 30

4.4.3 TÍNH ĐƯỜNG KÍNH  CỦA BÁNH LỚN..................................... 30

4.4.4 CHỌN SƠ BỘ KHOẢNG CÁCH TRỤC A....................................... 30

4.4.5 TÍNH CHIỀU DÀI ĐAI L THEO KHOẢNH CÁCH TRỤC A SƠ BỘ30

4. 4.6 ĐỊNH CHÍNH XÁC KHOẢNG CÁCH TRỤC A.............................. 31
5. 4.7 TÍNH GÓC ÔM........................................................................... 31
6. 4.8 XÁC ĐỊNH SỐ ĐAI Z CẦN THIẾT................................................. 31
7. 4.9 ĐỊNH CÁC KÍCH THƯỚC CHỦ YẾU CỦA BÁNH ĐAI................. 31
8. 4.10 TÍNHLỰCCĂNGBANĐẦUĐỐIVỚIMỖIĐAI, LỰCTÁCDỤNG

LÊNTRỤC R........................................................................................... 32

4. 5 TÍNH TRỤC BÁNH ĐAI BỊ DẪN....................................................... 32
5. 5.1 TÍNH SƠ BỘ ĐƯỜNG KÍNHCỦA TRỤC II ................................... 32
6. 5.2 TÍNH GẦN ĐÚNG TRỤC................................................................ 32
7. 5.3 TÍNH CHÍNH XÁC TRỤC............................................................... 34

4.7 TÍNH THEN....................................................................................... 35

4.8 THIẾT KẾ GỐI ĐỠ TRỤC.................................................................. 36

CHƯƠNG 5: CHẾ TẠO VÀ THỬ NGHIỆM.................................................. 37

5.1 CHỌN ĐỘNG CƠ.............................................................................. 37

5.2 CHỌN HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG................................................. 37

5.3 BỘ PHẬN GIA NHIỆT BỘ PHẬN GIA NHIỆT................................... 38

5.4 BỘ PHẬN ÉP..................................................................................... 39

5.5 HÌNH CHỤP THỰC TẾ CỦA MÁY ÉP DẦU THỰC VẬT.................. 49

5.6 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG VÀ BẢO TRÌ............................................. 50

TÀI LIỆU THAM KHẢO............................................................................... 51

LỜI NÓI ĐẦU

Xã hội ngày càng phát triển, đời sống con người ngày càng được nâng cao. Từ đó con người không còn nhu cầu “ăn no mặt ấm” mà nhu cầu đó được thay bằng “ăn ngon mặc đẹp”, song song với việc “ăn ngon mặc đẹp” thì quan trọng nhất vẫn là làm sao đảm bảo điều kiện dinh dưỡng tốt nhất cho sức khoẻ con người. Để đáp ứng nhu cầu đó, nghành công nghệ thực phẩm đã không ngừng nghiên cứu,cải thiện,hoàn chỉnh và phát triển các công nghệ mới tiên tiến phục vụ một cách tốt nhất cho cuộc sống hằng ngày của con người.

Trong số các công nghệ sản xuất chế biến thực phẩm thì công nghệ sản xuất dầu thực vật là một công nghệ đã được nghiên cứu và ứng dụng thành công vào thực tiễn cuộc sống. Nhu cầu về hàm lượng chất béo là rất quan trọng và cần thiết đối với cơ thể con người mà dầu thực vật là nguồn cung cấp chất béo chủ yếu cho cơ thể qua khẩu phần ăn hằng ngày.

Ngoài mặt giá trị về mặt dinh dưỡng dầu thực vật còn là nguyên liệu chế biến thức ăn làm tăng hương vị giá trị cảm quan của các món ăn.

Chính vì vậy, nhóm chúng em đã chọn và thiết kế chế tạo máy ép dầu thực vật (đậu phộng)tạo ra những giọt dầu nguyên chất, đảm bảo vệ sinh và an toàn sức khỏe cho người dùng. Máy thích hợp dùng cho các hộ gia đình, giúp các bà nội trợ yên tâm chế biến món ăn cho gia đình với những giọt dầu chất lượng nhất.

Mặc dù chúng em đã cố gắng hết sức để hoàn thiện đề tài  nhưng còn nhiều khó khăn về kiến thức đa nghành, kinh nghiệm thiết kế và chế tạo  nên không thể tránh khỏi việc thiếu sót. Mong được sự đóng góp của quý thầy cô.

LỜI CẢM ƠN

Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Ngô Ngọc Tuyền  và các thầy cô đã giúp đỡ tận tình hướng dẫn, chỉ bảo chúng em trong suốt thời gian thực hiện đề tài tốt nghiệp.

Chúng em cũng xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng đã dạy dỗ chúng em các môn đại cương cũng như các môn chuyên nghành, giúp chúng em có được cơ sở lý thuyết vững vàng và tạo điều kiện, giúp đỡ em trong suốt quá trình học tập.

Cuối cùng chúng em xin chân thành cảm ơn, và kính chúc quý thầy cô dồi dào sức khỏe.

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP DẦU THỰC VẬT

1.1           Giới thiệu chung:

Việc sản xuất và sử dụng dầu thực vật đã có từ thời xa xưa. Lúc đó, người ta đã biết sử dụng những loại hạt và quả chứa nhiều dầu để lấy dầu. Và dầu oliu và dầu cọ là những dầu đầu tiên mà người ta chỉ cần một ngoại lực rất nhỏ đã dễ dàng lấy được từ quả của chúng. Khi trình độ kĩ thuật phát triển người ta đã lấy được dầu từ những quả và hạt có cấu trúc mô bền chắc và cả những quả và hạt có hàm lượng dầu không nhiều lắm.

Thời kì đầu, kĩ thuật  tách dầu rất thô sơ. Hạt được nghiền bằng những cối chày gỗ hoặc đá. Dầu được ép bằng 2 tấm ép gỗ hoặc đá. Sau đó xuất hiện những cổ máy rất đơn giản kiểu đòn bẩy (nén ép).

Dần dần máy ép càng được cải tiến hiện đại hơn. Năm 1818 xuất hiện máy ép thuỷ lực và ngày nay được thay thế bằng máy ép vít liên tục.

Nguồn nguyên liệu để sản xuất dầu thực vật tập trung vào các cây có dầu như: lạc (đậu phộng), đậu tương, dừa, mè, bông và hạt cải (chứa 40-60% hàm lượng dầu),...Bên cạnh cây mè(cây vừng), cây lạc(đậu  phộng) được sử dụng khá nhiều và phổ biến với những đặc tính sau: là cây thực phầm, cây có dầu quan trọng.Trong số các loại cây có dầu trồng hàng năm trên thế giới, đậu phộng đứng thứ đầu về diện tích trồng cũng như sản lượng. Hiện có hơn một trăm nước trồng đậu phộng. Châu á đứng đầu thế giới về diện tích trồng đậu phộng cũng như sản lượng, tiếp theo là Châu Phi, Bắc Mỹ rồi đến Nam Mỹ.Trong số 25 nước trồng đậu phộng ở Châu Á Việt Nam đứng hàng thứ năm, đậu phộng là một loại cây xuất khẩu thu ngoại tệ của nước ta.

Cây đậuphộng có tên khoa học là  Arachis hypogealthuộc họ đậu. Lạc là một nguồn thức ăn giàu về dầu (44-56%) và protein (25 – 34%).

Dầu trong hạt đậu phộng:

          Dầu trong hạt đậu phộng là một hỗn hợp glicerid gồm: 80% acid béo không no và 20% acid béo no. Thành phần acid béo trong hạt thay đổi tuy theo giống và điều kiện trồng trọt.

• Các glicerid trong dầu đậu phộng chứa 3 acid béo chính:
• Acid oleic: 43 – 65%
• Acid linoleic: 20 – 37%
• Acid palmitic: 14 – 20%

Dầu đậu phộng chứa các vitamin hòa tan trong dầu, trong đó nhiều nhất là vitanim E – một yếu tố quan trọng trong tổng hợp hormone sinh dục, chống lão hóa. Hai acid bão hòa có trong dầu đậu phộng là arachidic (C20) và acid lignoceric ( C24) thấy trong bơ cao và trong sữa bò. Đây là 2 acid béo bão hòa dang cí nên không gây nguy hiểm cho tim mạch...

Ở nhiệt độ thường dầu là chất lỏng màu vàng nhạt có độ nhớt thấp, có hương thơm và mùi vị như hạt dẻ.

Bảng 1: Một số tính chất chung của dầu hạt đậu phộng:

Nhiệt độ nóng chảy Chỉ số iod Chỉ số xà phòng hóa Độ acid tự do Chỉ số khúc xạ (ND  20) Tỉ trọng ở 150C Tỉ trọng ở 200C Độ nhớt trung bình ở 200C Độ chuẩn Nhiệt lượng nốn chảy   Màu sắc Mùi vị và hương thơm

0 – 30C 82 - 100 188 - 195 0,02 - 0.6 % 1,4697 - 1,4719 0,917 – 0,921 0,91 – 0,915 71,07 – 86,15 centipose 26 -320C 21,7 cal/g (không hidro hóa) 24.7 cal/g (hidro hóa) Vàng nhạt Gần như hạt dẻ

 

Trước đây người ta chỉ chú ý đến lượng dầu trong hạt đậu phộng mà chưa chú ý đến lượng protein trong dầu khá cao, trong các bộ phận khác của cây đậu phộng. Tình trạng thiếu protein trên thế giới hiện nay đòi hỏi phải nghiên cứu sử dụng triệt để loại cây này, một loài cây cho dầu và đạm.

• Một số thành phần hóa học khác:

Ngoài những thành phần trên, Frampton và Boudreaux còn thấy một chất tantrong nước của hạt đậu phộng còn có tác dụng cầm máu. Các vitamin như thiamine (vitamin B1) trong đậu phộng đã rag chiếm 0,23mg. Ngoài ra lạc còn chứa vitanim B2, vitamin B6, Mg, Mn, Cu, P, K, Ca...và đặc biệt là folate có tác dụng bổ não.

Như vậy đậu phộng là một nguồn thức ăn giàu lipit, protein, vitamin …, bên cạnh đó đậu phộng còn có mùi vị và hương thơm đặc biệt. vị ngọt điểm hình, mùi thơm nhẹ được tạo bởi đường và một số hợp chất hữu cơ bay hơi khác.

Vì vậy hiện nay dầu thực vật được người dân ưa chuộng sử dụng nhiều hơn so với mỡ động vật. Nguyên nhân là do tác dụng tuyệt vời của dầu ăn mang lại cho sức khỏe con người. Với thành phần chính là axit béo không  no, dầu thực vật ở trạng thái lỏng khi ở nhiệt độ thường nên cơ thể con người dễ hấp thu, hầu như không chứa cholesterol nên giảm được nguy cơ xơ vữa động mạch và phòng chống các bệnh tim mạch khác. Trong dầu thực vật có chứa vitamin E giúp chống oxi hóa, làm giảm quá trình lão hóa của cơ thể con người. Để giúp các bà nội trợ tự chế biến dầu ăn sạch tại nhà các nhà sản xuất đã cho ra đời các loại máy ép dầu sử dụng cho gia đình.

Máy ép dầu có nhiều chủng loại khác nhau, nếu phân theo hình thức làm việc ta có nhiều nhiều loại máy điển hình như sau: Máy ép chạy bằng điện, máy ép dầu quay tay, máy ép dầu bằng thủy lực,...

 

1.2 Máy ép dầu chạy bằng động cơ điện:

vSơ đồ nguyên lý:

Hình 1.1: Sơ đồ nguyên lý máy ép dầu chạy bằng động cơ điện

 

vNguyên lý hoạt động:

-Nguyên liệu ép được cung cấp vào đầu cấp nguyên liệu, sức kéo từ động cơ được truyền thông qua bộ truyền cấp cho trục ép, dưới sức nén của trục ép và sự giảm thể tích buồng ép nguyên liệu được nghiền nát phá hủy những tế bào chứa dầu trong nguyên liệu. Nhờ bộ phận gia nhiệt dầu được tách ra khỏi tế bào chứa dầu và thoát ra nhờ đầu ra dầu, còn bả ép sẽ thoát ra ở vị trí ra bả.

Ưu và nhược điểm:

• Ưu điểm:

-        Dễ sử dụng,nhỏ gọn.

-        Năng suất ép cao.

-        Lượng dầu trong hạt đậu được ép kiệt cao.

-        Thuận tiện trong việc tháo lắp,vệ sinh và di chuyển máy.

• Nhược điểm:

-        Phải cẩn thận khi sử dụng để tránh bị phỏng.

1.3 Máy ép dầu quay tay:

vSơ đồ nguyên lý:

Hình 1.2: Sơ đồ nguyên lý  máy ép dầu quay tay

vNguyên lý hoạt động:

- Nguyên liệu ép được cung cấp vào đầu cấp nguyên liệu, dùng tay quay tay quay làm quay trục ép, dưới sức nén của trục ép và sự giảm thể tích buồng ép nguyên liệu được nghiền nát phá hủy những tế bào chứa dầu trong nguyên liệu. Nhờ đèn đốt nóng dầu được tách ra khỏi tế bào chứa dầu và thoát ra nhờ đầu ra dầu, còn bả ép sẽ thoát ra ở vị trí ra bả.

vƯu,nhược điểm:

• Ưu điểm:

-        Dễ sử dụng

-        Chí phí mua máy thấp

-        Thuận tiện trong việc tháo lắp,vệ sinh và di chuyển máy

• Nhược điểm:

-        Năng suất thấp

-        Khó khăn trong việc chọn vị trí lắp đặt máy

1.4 Máy ép dầu bằng thủy lực:

vSơ đồ nguyên lý:

Hình 1.3: Sơ đồ nguyên lý máy ép dầu bằng thủy lực

vNguyên lý hoạt động:

- Nguyên liệu sau khi được nghiền nát qua quá trình xử lý nhiệt được bỏ vào 1 túi vải sau đó được cho vào khuôn ép. Dưới sức ép từ pitton ép từ trên xuống tác dụng lên túi nguyên liệu dầu sẽ thoát ra theo máng xả ra ngoài. Sau mỗi lần ép thay túi nguyên liệu khác và quá trình ép tiếp tục diễn ra.

vƯu,nhược điểm:

• Ưu điểm:

-        Năng suất cao

-        Lượng dầu sau khi ép cao

• Nhược điểm:

-        Chi phí đầu tư máy cao

-        Chiếm diện tích

-        Quá trình ép nhiều công đoạn(nghiền, hấp, ép)

Bên cạnh những phương pháp ép kể trên hiện nay còn có 1 số phương pháp sản xuất dầu khác như: Phương pháp trích ly, phương pháp cơ học…

1.5 Ép dầu bằng phương pháp trích ly:

• Ý nghĩa của phương pháp trích ly dầu thực vật:

-Ngày nay, phương pháp trích ly đã được áp dụng rộng rãi vì nó mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn phương pháp ép và có khả năng tự động hóa cao. Phương pháp trích ly có thể lấy được triệt để hàm lượng dầu có trong nguyên liệu, hàm lượng dầu còn lại trong bả trích ly khoảng từ 1 ÷ 1,8 %, ít hơn nhiều so với phương pháp thủ công (5 ÷ 6%). Trong thực tế sản xuất, người ta thường kết hợp cả hai phương pháp: ép và trích ly. Ngoài ra, phương pháp trích ly có thể khai thác được những loại dầu có hàm lượng bé trong nguyên liệu và có thể khai thác dầu với năng suất lớn. Tuy nhiên, do dung môi còn khá đắt tiền, các vùng nguyên liệu nằm rải rác không tập trung nên phương pháp này chưa được ứng dụng rộng rãi trong nước ta.

• Cơ sở lý thuyết của phương pháp trích ly:

- Độ hòa tan vào nhau của hai chất lỏng phụ thuộc vào hằng số điện môi, hai chất lỏng có hằng số điện môi càng gần nhau thì khả năng tan lẫn vào nhau càng lớn. Dầu có hằng số điện môi khoảng 3 ÷ 3,2 các dung môi hữu cơ có hằng số điện môi khoảng 2 ÷ 10, do đó có thể dùng các dung môi hữu cơ để hòa tan dầu chứa trong nguyên liệu. Như vậy, trích ly dầu là phương pháp dùng dung môi hữu cơ để hòa tan dầu có trong nguyên liệu rắn ở điều kiện xác định. Vì vậy, bản chất của quá trình trích ly là quá trình khuếch tán, bao gồm khuếch tán đối lưu và khuếch tán phân tử. Dung môi dùng để trích ly dầu thực vật phải đạt các yêu cầu sau:

- Có khả năng hòa tan dầu theo bất cứ tỉ lệ nào và không hòa tan các tạp chất khác có trong nguyên liệu chứa dầu.

- Có nhiệt độ sôi thấp để dễ dàng tách ra khỏi dầu triệt để.

- Không độc, không ăn mòn thiết bị, không gây cháy nổ vơi không khí, phổ biến và rẻ tiền.

• Trong công nghiệp trích ly dầu thực vật, người ta thường dùng các loại dung môi như hidrocacbua mạch thẳng từ các sản phẩm của dầu mỏ (thường lấy phần nhẹ), hidrocacbua thơm, rượu béo, hidrocacbua mạch thẳng dẫn xuất clo; trong số đó phổ biến nhất là hexan, pentan, propan và butan. Ngoài ra còn có các loại dung môi khác như sau:

- Rượu etilic: thường dùng nồng độ 96%v để trích ly.

- Axêton: chất lỏng có mùi đặc trưng, có khả năng hòa tan dầu tốt. Axêton được xem là dung môi chuyên dùng đối với các nguyên liệu có chứa nhiều phôtphatit vì nó chỉ hòa tan dầu mà không hòa tan phôtphatit.

- Frêon 12: là một loại dung môi khá tốt, không độc, bền với các chất oxy hóa, dễ bay hơi, trơ hóa học với nguyên liệu và thiết bị. Ngoài ra việc sử dụng Frêon 12 cho ta khả năng phòng tránh cháy nổ dễ dàng.

• Những nhân tố ảnh hưởng đến vận tốc và độ kiệt dầu khi trích ly:

-  Mức độ phá vỡ cấu trúc tế bào nguyên liệu: Là yếu tố cơ bản thúc đẩy quá trình trích ly nhanh chóng và hoàn toàn, tạo điều kiện cho nguyên liệu tiếp xúc triệt để với dung môi.

- Kích thước và hình dáng: Các hạt ảnh hưởng nhiều đến vận tốc chuyển động của dung môi qua lớp nguyên liệu, từ đó xúc tiến nhanh hoặc làm chậm quá trình trích ly. Nếu bột trích ly có kích thước và hình dạng thích hợp, sẽ có được vận tốc chuyển động tốt nhất của dung môi vào trong các khe vách cũng như các hệ mao quản của nguyên liệu; thường thì kích thước các hạt bột trích ly dao động từ 0,5 ÷ 10mm.

- Nhiệt độ của bột trích ly: Như ta đã biết, bản chất của quá trình trích ly là quá khuếch tán, vì vậy khi tăng nhiệt độ, quá trình khuếch tán sẽ được tăng cường do độ nhớt của dầu trong nguyên liệu giảm làm tăng vận tốc chuyển động của dầu vào dung môi. Tuy nhiên, sự tăng nhiệt độ cũng phải có giới hạn nhất định, nếu nhiệt độ quá cao sẽ gây tổn thất nhiều dung môi và gây biến tính dầu.

- Độ ẩm của bột trích ly: Khi tăng lượng ẩm sẽ làm chậm quá trình khuếch tán và làm tăng sự kết dính các hạt bột trích ly do ẩm trong bột trích ly sẽ tương tác với protein và các chất ưa nước khác ngăn cản sự thấm sâu của dung môi vào bên trong của các hạt bột trích ly làm chậm quá trình khuếch tán.

- Vận tốc: Chuyển động của dung môi trong lớp bột trích ly gây ảnh hưởng đến quá trình khuếch tán. Tăng vận tốc chuyển động của dung môi sẽ rút ngắn được thời gian trích ly, từ đó tăng năng suất thiết bị.

- Tỉ lệ giữa dung môi và nguyên liệu: Ảnh hưởng đến vận tốc trích ly, lượng bột trích ly càng nhiều càng cần nhiều dung môi. Tuy nhiên, lượng dung môi lại ảnh hưởng khá lớn đến kích thước thiết bị.

v
Sơ đồ công nghệ:

Hình 1.4: Sơ đồ công nghệ quá trình trích ly

 

vQuá trình trích ly:

- Trích ly: Để trích ly nguyên liệu chứa dầu, người ta thường dùng các phương pháp như: trích ly động, trích ly tĩnh, trong trích ly động có trích ly thuận chiều và trích ly ngược chiều, trích ly động ngược chiều cho hiệu suất cao và rút ngắn thời gian được thời gian trích ly. Trích ly động ngược chiều thường được thực hiện bằng cách cho bột trích ly chuyển động ngược chiều trong dòng dung môi chuyển động, như vậy ở cửa ra của thiết bị trích ly, nguyên liệu còn rất ít dầu sẽ tiếp xúc với dòng dung môi mới, sẽ làm tăng hiệu quả của quá trình trích ly.

Trong quá trình trích ly, dầu từ bột trích ly sẽ tan vào dung môi tạo thành một dung dịch gọi là mixen. Mixen sau khi ra khỏi thiết bị trích ly sẽ được làm sạch (lắng, lọc, li tâm) để chuẩn bị đưa vào công đoạn chưng cất, tách dung môi ra khỏi dầu.

- Làm sạch mixen: Mixen thu được sau khi trích ly ngoài thành phần dầu hòa tan, còn kéo theo các chất màu, các photpholipit, các hạt của bả trích ly cùng một số tạp chất cơ học khác.

Tạp chất của mixen được chia theo đặc tính hòa tan gồm: dung dịch thực, dung dịch keo và huyền phù.

Các lipit thuộc nhóm axit béo tự do, vitamin tan trong dầu, các sắc tố tạo thành dung dịch thực. Các phần tử tạp chất có kích thước 1,5 ÷ 1000 μm có trong mixen tạo ra dung dịch keo và huyền phù.

Các tạp chất có trong mixen dưới tác động của nhiệt khi chưng cất thu hồi dung môi (công đoạn sau) sẽ có phản ứng tương tác với mixen làm giảm phẩm chất dầu, tạo ra cặn rắn đóng kết bề mặt các thiết bị truyền nhiệt bố trí trong hệ thống chưng cất. Do đó để thu hồi được dầu trích ly có chất lượng tốt và kéo dài tuổi thọ của hệ thống chưng cất cần phải làm sạch các tạp chất hòa tan và không hòa tan trong mixen trước khi đem chưng cất.

Mixen được làm sạch bằng cách lắng, lọc và li tâm. Mixen được lắng trong các thùng hình trụ đáy côn làm việc liên tục có bộ phận nạo cặn cơ khí. Lắng là giai đoạn đầu tiên tách sơ bộ các hạt không tan trong mixen. Sau đó tiến hành lọc mixen bằng các máy lọc ép hoặc chân không; có thể dùng các máy li tâm để tách các tạp chất có kích thước nhỏ hơn.

- Chưng cất mixen: Nhằm mục đích tách dung môi ra khỏi dầu dựa trên độ bay hơi rất khác nhau của dầu và dung môi. Chưng cất mixen có thể thực hiện theo hai giai đoạn: giai đoạn đầu làm nhiệm vụ cô đặc nâng nồng độ dầu trong mixen đến một giá trị xác định, sau đó chưng cất để tách dung môi ra khỏi mixen.

- Sấy bả dầu: Bả dầu ra khỏi thiết bị trích ly mang theo một lượng dung môi từ 24 ÷ 40 % so với khối lượng bả. Nhiệm vụ chủ yếu của sấy bả dầu là tách dung môi ra khỏi bả dầu đến mức tối đa.

Khả năng ngấm dung môi của bả dầu tùy thuộc vào cấu trúc của nguyên liệu đem trích ly và tính chất của dung môi.

Để tách dung môi ra khỏi bả dầu, người ta thường dùng hơi quá nhiệt trực tiếp hoặc hơi bảo hòa gián tiếp, nhiệt độ đun nóng thường 150 ÷ 180⁰C.

1.6 Ép dầu bằng phương pháp cơ học:

- Bóc tách vỏ: Thành phần chủ yếu của vỏ là xenlulo và hemixenlulo hầu như không chứa dầu hoặc chứa rất ít, hơn nữa vỏ đảm nhiệm chức năng bảo vệ cơ học cho quả hoặc hạt dầu nên độ bền của vỏ lớn hơn nhân rất nhiều (nếu để vỏ sẽ gây khó khăn cho quá trình ép). Mặt khác, muốn hiệu suất tách dầu cao, các tế bào nhân cần phải được phá vở triệt để nhằm giải phóng dầu ra ở dạng tự do nên phải qua công đoạn nghiền, chính vì vậy bóc và tách vỏ trước khi nghiền nhằm vào các mục đích sau:

Tạo điều kiện cho việc nghiền nhân được dễ dàng, đạt độ nhỏ mong muốn, giảm tổn thất dầu trong sản xuất vì vỏ có tính hút dầu cao.

Ngoài ra, vỏ là nơi tập trung nhiều chất màu, nếu không bóc vỏ trước khi ép, dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao chát màu tan mạnh vào dầu làm cho dầu có màu xấu.

Để hiệu suất bóc vỏ cao, khối nguyên liệu phải đồng đều về kích thước do đó cần phải phân loại trước khi bóc tách vỏ. Người ta thường dùng sàng để phân loại.

Ngoài ra, trong quá trình bóc tách vỏ, độ ẩm của nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng. Nếu nguyên liệu quá khô khi vào máy xát sẽ làm cho nguyên liệu nát nhiều, các vụn vỡ này theo quạt hút ra ngoài làm tổn thất nguyên liệu, trong trường hợp nguyên liệu quá ẩm, vỏ không đủ độ dòn cho việc bóc tách nên hiệu suất kém. Một số nguyên liệu có vỏ mỏng và dai như đậu nành không cần phải bóc tách vỏ vì gây quá nhiều tổn thất. Vì thế trong sơ đồ công nghệ sản xuất dầu đậu nành không có công đoạn bóc tách vỏ cho dù lượng dầu tổn thất trong quá trình sản xuất có tăng lên.

Mỗi loại nguyên liệu chứa dầu có độ bền cơ học khác nhau nên đối với mỗi loại nguyên liệu khác nhau người ta dùng các loại máy bóc vỏ có cơ cấu khác nhau. Các loại máy này thường dựa vào các nguyên tắc cơ bản như sau:

- Phá vở vỏ nguyên liệu do ma sát với bề mặt nhám, phương pháp này dựa trên cơ sở là khi nguyên liệu vào máy với vận tốc xác định, xảy ra sự tiếp xúc với giữa bề mặt nguyên liệu với bề mặt nhám của thiết bị, từ đó hình thành lực cản hảm sự chuyển động của nguyên liệu làm vỏ bị tróc ra khỏi nguyên liệu.

- Phá vở vỏ nguyên liệu do kết quả của sự va đập lên một bề mặt rắn, phương pháp này dựa trên cơ sở nguyên liệu chuyển động với vận tốc nào đó va đập lên một bề mặt rắn cũng đang chuyển động.

- Phá vở vỏ nguyên liệu dựa vào lực cắt bằng các cơ cấu dao, nguyên lý cơ bản của phương pháp này là khi nguyên liệu vào khe giữa của các dao chuyển động và dao tĩnh, các lưỡi dao bố trí trên các đĩa sẽ xát vỏ, giải phóng nhân.

- Phá vở vỏ nguyên liệu bằng lực nén ép trong các khe của các trục quay. Nguyên lý cơ bản ở đây là khi nguyên liệu rơi vào khe của các trục quay, hạt bị nén, vỏ bị xé nứt và tách ra khỏi nhân.

- Các thiết bị bóc tách vỏ thường kết hợp 1,2 hay 3 nguyên tắc trên. Sau khi bóc vỏ, ta được một hỗn hợp gồm nhân và vỏ, để phân chia hỗn hợp này, người ta thường dùng sàng, phương pháp khí động học hoặc kết hợp cả hai phương pháp này. Một số thiết bị bóc tách vỏ thường dùng như sau:

• Nghiền: Tùy thuộc vào nguyên liệu chứa dầu mà đối tượng đưa vào nghiền có thể khác nhau: là hạt nguyên, nếu nguyên liệu chứa dầu không cần phải bóc vỏ, là nhân hạt hoặc khô dầu (nếu ép dầu hai lần, một lần từ nhân hạt và một lần từ khô dầu) hoặc nguyên liệu đưa vào nghiền có thể ở dạng mảnh như cùi dừa khô...Nghiền nguyên liệu nhằm các mục đích sau:

- Phá hủy triệt để những tế bào nguyên liệu nhằm giải phóng dầu ra ở dạng tự do. Khi kích thước các hạt bột nghiền càng nhỏ, các tế bào chứa dầu càng được giải phóng.

- Tạo cho nguyên liệu có kích thước thích hợp cho các công đoạn chế biến tiếp theo, khi kích thước các hạt bột nghiền càng nhỏ, chiều dài khuếch tán của nước và thời gian truyền nhiệt vào khối bột nghiền trong quá trình chưng sấy càng ngắn, bề mặt tiếp xúc giữa các phân tử bột nghiền với nước, hơi trực tiếp, hơi gián tiếp càng lớn, do đó hiệu quả của quá trình chưng sấy sẽ tăng lên.

- Tạo cho nguyên liệu có hình dáng và kích thước đồng đều, từ đó, bột nghiền sau khi chưng sấy (bột chưng sấy) sẽ có chất lượng đồng đều, khi ép dầu sẽ thoát ra dễ dàng và đồng đều.

- Tuy nhiên, nếu kích thước các hạt bột nghiền quá nhỏ, khi chưng sấy bột không đủ xốp làm nhiệt, nước khó tiếp xúc nên dễ sinh ra vón cục làm cho việc chưng sấy không đồng đều và do đó hiệu quả tách dầu sẽ không cao.

• Nếu như nguyên liệu không đem nghiền mà đưa trực tiếp vào chưng sấy thì hiệu quả chưng sấy sẽ không cao vì 3 nguyên nhân sau:

- Trong nội tại của nguyên liệu không có những biến đổi cần thiết dưới ảnh hưởng của nhiệt (sấy).

- Do các phần tử có kích thước lớn nên khi làm ẩm, nước chưa kịp khuếch tán vào vào trung tâm nên độ ẩm của bột chưng sấy sẽ không đồng đều.

- Nhiệt và nước tác động lên các phần tử có kích thước cách xa nhau sẽ gây nên những biến đổi khác nhau. Khi đưa chúng vào ép, máy ép sẽ làm việc theo nhóm có kích thước chiếm tỉ lệ nhiều nhất. Đối với các phần tử này dầu sẽ thoát ra nhiều, còn đối với các phần tử còn lại có kích thước lớn hoặc bé hơn sẽ không có được chế độ ép thích hợp, vì vậy, hiệu suất thoát dầu đối với các phần tử này sẽ kém.

- Trong khi nghiền, cấu trúc tế bào bị phá hủy nên làm cho bề mặt tự do của nguyên liệu tăng lên rất nhiều tạo ra khả năng tiếp xúc rộng lớn giữa dầu (trên bề mặt hạt nghiền) và oxy, ngoài ra trên bề mặt hạt nghiền còn có sự phát triển mạnh mẽ của các hệ VSV. Điều này làm ảnh hưởng xấu đến quá trình chế biến sau này, do đó, bột sau khi nghiền cần đưa đi chưng sấy ngay. Trong quá trình chế biến còn xãy ra sự biến đổi một số tính chất hóa học, sinh học của nguyên liệu do áp lực nghiền tác động lên nguyên liệu, protit, dầu sẽ bị biến tính do quá trình tạo nhiệt khi nghiền. Các thành phần khác như gluxit cũng bị caramen hóa làm cho dầu có màu sẩm, đồng thời quá trình oxy hóa xãy ra làm cho chất lượng dầu bị ảnh hưởng.

- Để tiến hành nghiền, người ta thường dùng các loại máy nghiền như nghiền búa, nghiền trục, nghiền đĩa .(Trong SX thường độ ẩm lạc nhân khi đưa vào nghiền là 4,5 ÷ 5,5 %).

• Chưng sấy bột nghiền: Trước hết ta cần phân biệt một số tên gọi: nguyên liệu chứa dầu sau khi nghiền thành bột gọi là bột nghiền, bột nghiền sau khi chưng sấy (gia ẩm, gia nhiệt) gọi là bột chưng sấy, bột chưng sấy sau khi ra khỏi thiết bị chưng sấy còn có thể gọi là bột ép nếu đem ép lấy dầu hoặc gọi là bột trích ly nếu đem trích ly bằng dung môi để lấy dầu. Bột ép hoặc bột trích ly sau khi đã lấy dầu gọi là khô dầu (nếu ép) và bã dầu (nếu trích ly). Muốn hiệu quả tách dầu cao, trước khi đem ép hoặc trích ly, bột nghiền phải qua công đoạn chưng sấy.
• Chưng sấy bột nghiền nhằm mục đich sau:

- Tạo điều kiện cho bột nghiền có sự biến đổi về tính chất lý học, tức là làm thay đổi tính chất vật lý của phần háo nước và phần kị nước (dầu) làm cho bột nghiền có tính đàn hồi. Các mối liên kết phân tử vững bền giữa phần dầu (kị nước) và phần háo nước bị đứt hoặc yếu đi, khi ép dầu dễ dàng thoát ra.

-  Làm cho độ nhớt của dầu giảm đi, khi ép dầu dễ dàng thoát ra.

- Làm cho một số thành phần không có lợi (mùi, độc tố..) mất tác dụng, từ đó làm tăng chất lượng của thành phẩm và khô dầu.

- Làm vô hoạt hệ thống enzym không chịu được nhiệt độ cao tồn tại trong bột nghiền.

- Làm cho độ ẩm của bột nghiền được điều chỉnh từ 3 ÷ 5 % tùy theo từng loại nguyên liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn tiếp theo (ép hoặc trích ly).

- Tùy theo các phương pháp lấy dầu (ép hoặc trích ly) mà tính chất của bột chưng sấy sẽ khác nhau, ví dụ bột chưng sấy dùng để ép dầu phải dẽo, xốp, trong khi đó bột chưng sấy dùng để trích ly phải xốp và có bề mặt tự do lớn.

Chưng sấy bột nghiền có thể dùng hai chế độ:

* Chế độ chưng sấy ướt: Trong quá trình chưng sấy tiến hành làm ẩm đến độ ẩm thích hợp (chưng) cho sự trương nở phần háo nước của bột rồi sau đó sấy để nguyên liệu có độ ẩm thích hợp cho viêc ép. Ở giai đoạn chưng, bột nghiền được làm ẩm bằng nước hoặc hỗn hợp của nước với hơi nước trực tiếp, ở giai đoạn sấy, bột sau khi chưng thường được sấy khô bằng hơi nước gián tiếp. Đây là chế độ được áp dụng rộng rãi hiện nay vì đã tạo điều kiện cho các thành phần của bột biến đổi đến mức tốt nhất.

Chỉ tiêu đặc trưng cho chế độ chưng sấy là mức độ làm ẩm bột, nhiệt độ chưng và sấy, thời gian chưng sấy và độ ẩm bột sau khi chưng sấy.

Tùy thuộc vào cấu tạo, thành phần của nguyên liệu, (chủ yếu là thành phần háo nước và thành phần dầu), độ ẩm ban đầu của nguyên liệu mà mỗi loại nguyên liệu có chế độ chưng sấy khác nhau, không được làm quá ẩm hay quá nhiệt vì bột sẽ trở thành một khối chảy dẻo, dầu sẽ không thoát ra khi ép.

* Chế độ chưng sấy khô: Trong quá trình chưng sấy không gia ẩm cho nguyên liệu mà chỉ đơn thuần sấy. Chế độ này ít được sử dụng vì hiệu suất tách dầu thấp do bột không được trương nở.

Những biến đổi xảy ra trong quá trình chưng sấy:

Nhìn chung, khi đưa nhiệt và ẩm vào bột nghiền, phần háo nước (phi lipit) sẽ trương nở, từ đó làm thay đổi tính dẻo của bột và trạng thái của dầu đồng thời xảy ra những sự biến đổi sinh hóa, hóa học các chất có trong khối bột. Có hai quá trình biến đổi chủ yếu như sau:

* Sự biến đổi của phần háo nước:

- Trong khi chưng sấy, các phần háo nước sẽ hút nước và trương nở, ban đầu, sự hút nước xãy ra rất mạnh, sau đó thì giảm dần, từ đó làm cho bột trở nên dẻo và đàn hồi. Hơn nữa, dưới tác dụng của nhiệt và ẩm, protit bị biến tính làm cho bột càng dẻo, liên kết giữa phần háo nước và kị nước yếu đi.

- Trong khi chưng sấy, có sự biến đổi về mặt hóa học như protit + gluxit tạo phản ứng melanoidin làm dầu sau ép có màu sẩm, gluxit + photphatit tạo thành các hợp chất hòa tan trong dầu.

- Về mặt sinh hóa, những biến đổi chủ yếu do hoạt động của các enzym có trong nguyên liệu, dưới tác dụng của nhiệt độ và độ ẩm, cường độ hoạt động của các enzym càng tăng, đặc biệt là lipaza (thủy phân dầu) làm tăng chỉ số axit của dầu thành phẩm và glucooxydaza (thủy phân tinh bột), khi nhiệt độ lên cao, cường độ hoạt động của các enzym giảm dần.

* Sự biến đổi của phần kị nước (dầu):

- Trong quá trình chưng sấy, dầu từ trạng thái phân tán chuyển thành dạng tập trung trên bề mặt các phân tử bột,

- Dưới tác dụng của nhiệt độ, độ nhớt của dầu giảm, dầu trở nên linh động, đây là biến đổi rất có lợi cho quá trình sản xuất,

- Dưới tác dụng của nhiệt độ cao, dầu có thể bị oxy hóa tạo ra peroxit → oxit → axit béo tự do, từ đó làm tăng chỉ số axít của dầu; nên đối với một số nguyên liệu có nhiều axit béo không no trong thành phần của dầu thì cần phải có chế độ chưng sấy ở nhiệt độ thấp để tránh làm tăng chỉ số axit của dầu.

Phương pháp và thiết bị chưng sấy:

- Chưng sấy có thể tiến hành thủ công hay cơ giới, chưng sấy thủ công được thực hiện ở nhiệt độ sôi của nước, thực tế chỉ có quá trình chưng, trong khi đó chưng sấy cơ giới gồm hai giai đoạn chưng và sấy được thực hiện trong hai phần của cùng một thiết bị. Trong quá trình chưng, nếu độ ẩm ban đầu của nguyên liệu từ 11 ÷ 12 %, sau khi chưng độ ẩm lên đến 20 ÷ 22 %, nếu độ ẩm ban đầu là 7 ÷ 8 % thì sau khi chưng độ ẩm là 10 ÷ 12 %, còn độ ẩm của bột ép (sau sấy) thì phụ thuộc vào cơ cấu của máy ép và tính chất của nguyên liệu.

- Trong công nghiệp ép dầu, người ta thường dùng hai loại thiết bị chưng sấy, loại nồi đứng nhiều tầng và loại thùng nằm ngang với 1,2 hay 3 thùng.

* Nồi chưng sấy nhiều tầng: nồi chưng sấy loại này có dạng hình trụ, nhiều tầng đáy bằng. Trong nồi có lắp trục khuấy và cánh khuấy. Khi chưng sấy, nguyên liệu được cho vào nồi theo chiều cao (từ trên xuống dưới), để làm ẩm nguyên liệu, ở tầng trên cùng có bố trí hệ thống phun hơi và nước trực tiếp, để đun nóng và sấy, vỏ nồi được cấu tạo hai vỏ để truyền nhiệt gián tiếp. Sơ đồ cấu tạo như sau:

* Nồi chưng sấy nằm: có dạng hình trụ đặt nằm ngang, vỏ làm nhiệm vụ truyền nhiệt, bên trong có trục khuấy với hình dạng khác nhau để vừa đảo trộn nguyên liệu vừa đẩy nguyên liệu đi về phía trước. Mỗi nồi thường gồm từ 1 ÷ 3 nồi đặt song song và liên hệ với nhau qua các cửa thông. Những nồi đặt trên được dùng để làm ẩm và đun nóng nguyên liệu đến nhiệt độ cần thiết, những nồi đặt dưới dùng để sấy khô nguyên liệu. Nồi chưng sấy loại này ít sử dụng vì chiếm khá nhiều diện tích. Sơ đồ cấu tạo như sau:

Một số yêu cầu công nghệ trong công đoạn chưng sấy:

- Bột chưng sấy phải đồng nhất về độ ẩm, độ dẻo, độ đàn hồi phù hợp với yêu cầu của công nghệ (phụ thuộc vào cơ cấu của máy ép và nguyên liệu). Khi bột chưng sấy không đạt được độ đồng nhất, hiệu quả thoát dầu từ các phần tử khác nhau sẽ khác nhau, dẫn đến hiệu quả thoát dầu không cao. Muốn đạt được độ đồng nhất của bột chưng sấy cần có những biện pháp sau:

- Lượng bột nghiền đưa vào nồi chưng sấy phải liên tục để ổn định lượng bột chưng sấy ra khỏi nồi. Muốn đảm bảo vấn đề này thì năng suất máy nghiền phải phù hợp với năng suất của nồi chưng sấy và máy ép. Ngoài ra, các cửa thông của các tầng nồi chưng sấy phải làm việc bình thường.

- Độ ẩm của bột nghiền đưa vào nồi chưng sấy phải ổn định. Nếu độ ẩm của bột nghiền thấp hoặc cao hơn độ ẩm cần thiết, cần phải có biện pháp điều hòa độ ẩm (sấy khô hoặc làm ẩm).

- Việc làm ẩm ở giai đoạn chưng phải đồng đều.

- Lượng nhiệt cung cấp phải đủ lớn và ổn định, do đó các thông số của hơi như áp suất, nhiệt độ, lưu lượng phải ổn định, lượng nước ngưng phải được lấy ra một cách triệt để.

• Ép dầu: Hiện nay, việc khai thác dầu ở qui mô trung bình và qui mô lớn thường sử dụng các loại máy ép vít với cơ cấu khác nhau. Để làm sáng tỏ quá trình khai thác dầu bằng phương pháp ép, ta nghiên cứu các vấn đề sau:

Cơ chế của quá trình ép:

Khi ép, dưới tác dụng của ngoại lực, trong khối bột xãy ra sự liên kết bề mặt bên trong cũng như bên ngoài của các phần tử, ta có thể chia ra làm hai quá trình chủ yếu:

* Quá trình xãy ra đối với phần lỏng: đây là quá trình làm dầu thoát ra khỏi các khe vách giữa các bề mặt bên trong cũng như bên ngoài của tế bào. Khi bắt đầu ép, do lực nén các phần tử bột sít lại gần nhau, khi lực nén tăng lên, các phần tử bột bị biến dạng. Cáckhoảng trống chứa dầu bị thu hẹp lại và đến khi lớp dầu có chiều dày nhất định, dầu bắt đầu thoát ra. Tốc độ thoát dầu phụ thuộc vào độ nhớt của lớp dầu và phụ thuộc vào áp lực ép, độ nhớt càng bé, áp lực càng lớn thì dầu thoát ra càng nhanh.

* Quá trình xãy ra đối với phần rắn: khi lực nén tăng lên, sự biến dạng xãy ra càng mạnh cho đến khi các phần tử liên kết chặt chẽ với nhau thì sự biến dạng không xãy ra nữa. Nếu như trong các khe vách không bị giữ lại một ít dầu và áp lực còn có thể tiếp tục tăng lên thì từ các phần tử bột riêng biệt sẽ tạo thành một khối chắc dính liền nhau. Trên thực tế, áp lực ép cũng chỉ đạt đến một giới hạn nhất định, có một lượng nhỏ dầu còn nằm lại ở những chỗ tiếp giáp nhau, cho nên khô dầu vẫn còn có tính xốp. Đặc biệt khi ra khỏi máy ép, tính xốp của khô dầu lại tăng lên khi không còn tác dụng của lực nén nữa.

Một điều quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả lấy dầu là nếu tốc độ tăng áp lực quá nhanh thì sẽ làm bịt kín các đường thoát dầu làm dầu không thoát ra được, điều này thấy rất rõ ở các máy ép mà trong đó nguyên liệu không được đảo trộn (máy ép thủ công).

Ngoài ra, nếu chỉ xét đơn thuần về sự chuyển dịch của dầu qua các khe vách, các hệ ống mao quản của tế bào nguyên liệu, ta có thể rút ra những điều kiện để đảm bảo việc tách dầu đạt hiệu quả sau đây:

- Áp suất chuyển động của dầu trong các khe vách và các ống mao quản của tế bào nguyên liệu càng lớn, dầu chảy ra càng nhanh, muốn như thế thì ngoại lực tác dụng lên dầu phải lớn. Ngoại lực tác động lên nguyên liệu (bột ép) gồm có hai phần: một phần tác động lên dầu và một phần tác động lên các phần tử rắn để làm các phần tử này biến dạng. Do đó, để cho áp lực tác động lên dầu lớn, ta cần phải thay đổi tính chất cơ lý của các phần tử rắn (qua công đoạn chưng sấy) để làm giảm phần áp lực làm cho các phần tử biến dạng, nhờ đó, áp lực tác động lên phần dầu sẽ tăng. Tuy nhiên, việc tăng ngoại lực cũng thực hiện đến một giới hạn nào đó, nếu vượt quá giới hạn này sẽ dẫn đến sự co hẹp các ống mao quản dẫn dầu hoặc các khe vách chứa dầu một cách nhanh chóng làm hiệu quả thoát dầu giảm.

- Đường kính các ống mao quản chứa dầu cần phải đủ lớn trong suốt quá trình ép để tránh việc dầu thoát ra quá chậm hoặc không thoát ra được. Trên thực tế, hiện tượng này thường xãy ra và để khắc phục cần phải tăng áp lực ép từ từ nhằm đảm bảo đủ thời gian cho lượng dầu chủ yếu kịp chảy ra. Nếu áp lực ép tăng đột ngột, các ống mao quản chứa dầu nhanh chóng bị hẹp lại hoặc bị bịt kín, dầu sẽ chảy ra chậm. Mặt khác, nếu áp lực ép tăng mạnh trong giai đoạn đầu sẽ làm rối loạn sự chuyển động của nguyên liệu trong máy ép do dầu chảy ra mãnh liệt kéo theo nhiều cặn dầu.

- Chiều dài các ống mao quản chứa dầu phải ngắn vì sự thoát dầu khi ép thường đi theo một phương chung và về phía có đoạn đường ngắn nhất. Nếu đường chảy dầu càng dài thì thời gian chảy qua đoạn đường ấy càng lớn. Ngoài ra, khi đường chảy dầu ngắn, số ống mao quản bị tắc trong quá trình ép cũng ít hơn. Vì thế, để thực hiện việc ép dầu một cách triệt để thì lớp nguyên liệu trong máy ép phải đủ mỏng.

- Thời gian ép phải đủ lớn, nếu thời gian ép quá ngắn, dầu chảy ra chưa hết, ngược lại, nếu thời gian ép quá dài sẽ ảnh hưởng đến năng suất máy ép. Việc cải tiến cơ cấu máy ép cũng có thể rút ngắn được thời gian ép.

- Độ nhớt của dầu phải bé để trở lực khi dầu chuyển động bé, từ đó thời gian để dầu thoát ra khỏi nguyên liệu sẽ ngắn. Để độ nhớt của dầu bé, bột ép phải có nhiệt độ cao và trong quá trình ép nhiệt độ phải ổn định. Khi bột ép bị nguội, độ nhớt của dầu tăng và tính dẻo của bột giảm ảnh hưởng đến sự thoát dầu. Tuy nhiên, khi nhiệt độ bột ép quá cao, dầu sẽ bị oxy hóa mạnh, dầu sẽ bị sẩm màu và khô dầu sẽ bị cháy khét. Vì thế, việc dùng nước hoặc dầu nguội để làm mát lòng ép là việc làm rất cần thiết, tránh được hiện tượng phát nhiệt khi máy ép làm việc.

Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất ép:

- Đặc tính cơ học của nguyên liệu ép ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất ép, đặc tính này do các công đoạn chuẩn bị, đặc biệt là khâu chưng sấy quyết định. Ngoài ra, mức độ nghiền bột, nhiệt độ, độ ẩm của bột cũng là những yếu tố có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất ép.

- Các điều kiện hình thành trong quá trình ép như áp lực ép, nhiệt độ ép, cơ cấu máy ép

 

Thiết bị ép:

Để tiến hành ép dầu, người ta có thể dùng máy ép vít hoặc máy ép thủ công (máy ép thủ công không giới thiệu). Máy ép vít gồm ba loại: loại áp lực thấp, áp lực trung bình và áp lực cao, máy ép vít làm việc liên tục, bên trên là các tầng nồi chưng sấy, vì thế sau khi chưng sấy xong, có thể tiến hành ép ngay.

Áp lực trong lòng máy ép vít được tạo thành là do sự nén nguyên liệu và sức phản kháng của nguyên liệu, áp lực này lớn hay bé tùy thuộc vào cấu tạo lòng ép và trục vít.

Do tiết diện khe côn tại cửa ra khô bé hơn bất cứ điểm nào trong lòng ép, vì thế nên nguyên liệu chuyển động sẽ bị nén trở lại tức là tạo cho máy ép có áp lực. Mặt khác, do trục vít có sự thay đổi bước vít (ngắn dần về phía ra khô dầu), đường kính của lòng ép cũng thay đổi, nhỏ dần về phía ra khô dầu, cho nên muốn chứa được lượng nguyên liệu từ đoạn sau chuyển tới buộc phải xảy ra sự nén, tức là tạo nên áp lực.

Trên thực tế, nếu ta cho vào máy ép một lượng bột quá nhão, khi trục vít quay hầu như không có một áp lực nào. Điều này chứng tỏ rằng đặc tính của bột ép quyết định sự tạo thành áp lực trong máy ép. Đặc tính của bột ép lại do công đoạn chưng sấy quyết định, vì vậy có thể nói rằng áp lực trong máy ép do khâu chưng sấy bột quyết định.

Khi làm việc với máy ép vít, cần chú ý một số điểm sau:

- Không cho máy chạy trong điều kiện quá tải, không để các tạp chất như kim loại, sỏi, đá rơi vào máy ép,

- Thường xuyên quan sát vị trí của dầu chảy ra từ bên dưới máy ép, nếu dầu chảy ra nhiều nhất ở giữa lòng ép, chứng tỏ bột ép đạt yêu cầu, còn nếu dầu chảy ra ở đầu hoặc cuối máy ép, chứng tỏ bột ép quá ướt hoặc quá khô. Lúc đó cần phải đóng cửa cấp bột ép xuống máy ép và điều chỉnh lại chế độ chưng sấy cho thích hợp.

- Thường xuyên quan sát đường ra của khô dầu, trong điều kiện bình thường, khô dầu ra thành từng mảng nhỏ, chiều dày đồng đều, không nát vụn, một mặt hơi gồ ghề cónhiều vết rạn, một mặt nhẳn bóng. Màu của khô dầu tươi, không có mùi cháy khét, không có vết dầu loang lỗ.

- Máy chạy êm, dầu không theo khe côn thoát ra ngoài.

 

• Làm sạch: Dầu thoát ra sau khi ép, mặc dù đã qua lớp lưới lọc nhưng vẫn còn nhiều tạp chất, chủ yếu là các mảnh nguyên liệu. Do đó, để bảo quản dầu được lâu hơn cần phải tiến hành lắng lọc. Đầu tiên cho dầu chảy vào bể chứa lắng sơ bộ các tạp chất lớn, sau đó bơm lên máy lọc khung bản để tách cặn huyền phù.

- Độ nhớt của dầu ảnh hưởng rất lớn đến tốc độ lọc, như vậy, tốc độ lọc phụ thuộc vào nhiệt độ của dầu. Nhiệt độ càng cao, độ nhớt càng thấp, lọc càng nhanh nhưng ở nhiệt độ cao một số cặn lọc lại tan vào dầu nên dầu không được lọc sạch, do đó, nhiệt độ lọc thích hợp khoảng 45 ÷ 650C.

- Cặn lọc còn chứa nhiều dầu, có thể đưa trở lại máy ép hoặc dùng dung môi trích ly thu hồi dầu.

- Dầu sau khi lắng lọc xong có hàm lượng cặn cơ học < 0,3 %, hàm lượng nước và các chất dễ bốc khác < 0,3 %, chỉ số axit <= 5mg KOH (chỉ số axit:mg KOH để trung hòa hết các axit béo tự do trong 1g dầu béo).

- Dầu sau khi lắng lọc xong gọi là dầu thô, muốn sử dụng dùng làm thực phẩm phải qua giai đoạn tinh chế (chương sau)

• Xử lý khô dầu: Khô dầu sau khi ép thường chứa 14 ÷ 16 % dầu (ép thủ công) và 5 ÷ 6 % (nếu ép vít), trong khô dầu còn có nhiều chất dinh dưỡng như protit, gluxit...nên có một số loại nguyên liệu như lạc , đậu nành.. sau khi ép lấy dầu, khô của nó có thể sử dụng làm nước chấm hoặc làm thức ăn gia súc. Để bảo quản khô dầu nhằm phục vụ cho các mục đích trên, trước tiên cần phải làm nguội khô dầu, việc làm nguội có thể thực hiện bằng cách cho khô dầu tiếp xúc với không khí sau khi ra khỏi máy ép, tránh ủ đống. Đối với khô dầu sản xuất bằng phương pháp thủ công, do có độ ẩm cao nên rất dễ bị mốc nên cần phải xay nhỏ, phơi khô rồi đóng bao bảo quản.

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1 Cấu tạo hạt đậu:

- Quả đậu phộng có hình trụ thuôn, thắt lại ở giữa các hạt. Vỏ quả cứng, có gân mạng. Mỗi quả có từ 1 – 3 hạt có khi có 4 hạt. Hạt hình trứng, có vỏ lụa màu đỏ, vàng, cánh sen, hoặc trắng. Các giống đậu phộng hiện trồng ở ta không có tính ngủ nghĩ nên khi chín gặp mưa lớn dễ bị nảy mầm tại ruộng.

- Dầu đậu phộng chứa các vitamin hòa tan trong dầu, trong đó nhiều nhất làvitanim E – một yếu tố quan trọng trong tổng hợp hormone sinh dục, chống lão hóa. Hai acid bão hòa có trong dầu lạc là arachidic (C20) và acid lignoceric ( C24) thấy trong bơ cao và trong sữa bò. Đây là 2 acid béo bão hòa dang cí nên không gây nguy hiểm cho tim mạch...

- Vì vậy hiện nay dầu thực vật được người dân ưa chuộng sử dụng nhiều hơn so với mỡ động vật. Nguyên nhân là do tác dụng tuyệt vời của dầu ăn mang lại cho sức khỏe con người. Với thành phần chính là axit béo không  no, dầu thực vật ở trạng thái lỏng khi ở nhiệt độ thường nên cơ thể con người dễ hấp thu, hầu như không chứa cholesterol nên giảm được nguy cơ xơ vữa động mạch và phòng chống các bệnh tim mạch khác. Trong dầu thực vật có chứa vitamin E giúp chống oxi hóa, làm giảm quá trình lão hóa của cơ thể con người.

- Hạt đậu phộng có nhiều hình dạng: tròn, bầu dục...Về sắc màu cũng khác nhau như đỏ tím, đỏ nâu, tím nhạt...Hạt đậu phộng có 3 bộ phận là vỏ lụa từ diệp và phôi.

- Hạt đậu phộng là nguồn thực phẩm vừa cung cấp đạm vừa cung cấp dầu.

- Khối lượng 1.000 hạt nặng khoảng 400 – 750gram.

2.2 Thành phần hóa học trong hạt đậu:

          - Trong hạt đậu phộng thành phần hoá học được phân ra thành 4 nhóm hợp chất chính: protein, lipid, các chất tan khác ngoài protein và các chất không tan từ trích ly protein.

• Protein:

- Protein chiếm khoảng 21-36%, trong hạt đậu có đến 90-95% là 2 loại Glebulin: Arachin (chiếm 3/4 ) Conarachin (chiếm 1/4 ) hợp thành.

Bảng 2.1:Thành phần các acid amin trong đậu phộng (tính trên 100g):

 

Thành phần	Khối lượng
Tryprophan	0,2445
Threonine	0,859
Isoleucine	0,882
Leucine	1,627
Lysine	0,901
Methionine	0,308
Cystine	0,322
Phenylalanine	1,3
Tyrosine	1,02
Valine	1,052
Arginine	3,001
Histidine	0,634
Alanine	0,997
Glycine	1,512
Proline	1,107
Serine	1,236

 

• Lipid:

- Đậu phộng chứa hàm lượng lipid khá cao (khoảng 35-55%). Acide béo trong chủ yếu trong đậu phộng là acide oleic. Hàm lượng acide oleic trong đậu phộng cao hơn bắp và đậu nành nhưng ít hơn dầu olive . Đặc biệt dầu đậu phộng có khoảng 7% các acide béo mạch dài C-20 archidic, C-22 behenic, C-44 lignoceric là những acide béo đặc trưng chỉ có chủ yếu trong đậu phộng.

Bảng 2.2: Thành phần các acide béo có trong đậu phộng

 

Thành phần acide béo	Khoảng dao động(%)	Trung bình(%)
Myristic(C-14:0)	<0.1	0.1
Palmitic(C-16:0)	8.3 -14.0	1.1
Palmitoleic(C-16:1)	<0.2	0.2
Magaric(C-17:0)	-	0.1
Magaroleic(C-170:1)	-	0.1
Stearic(C-18:0)	1.9 – 4.4	2.4
Oleic(C-18:1)	36.4- 67.1	46.7
Linoleic(C-18:3)	14.0 – 43.0	32
Arachidic(C-20:0)	<0.1	-
Gadoleic(C-20:1)	1.1-1.7	1.3
Behenic(C-22:0)	0.7-1.7	1.6
Erucic(C-22:1)	<0.3	2.9
Lignoceric(C-24:0)	1.1-2.1	1.5
Nervonic(C-24:1)	<0.3	-

 

- Hàm lượng glyceride trong đậu phộng chiếm khoảng 96% tổng hàm lượng dầu . Các glyceride được cấu tạo nên chủ yếu từ các acide béo như palmitic, oleic và linoleic, 80% glyceride trong dầu đậu phộng tạo nên từ các acide béo không no.

• Cacbohydrate:

- Hàm lượng monosaccharide trong đậu phộng khoảng 5%, trong đó D –glucose chiếm 2,9 % và D – Fructose chiếm 2,1% .Trong khi đó, hàm lượng oligosaccharide chỉ khoảng 3,3% , bao gồm 0,9% sucrose, 1% raffinose, stacchyose và 0,3 % verbascose. Trong khi đó, polysaccharide trong đậu phộng chủ yếu gồm: tinh bột, glucan, galactoaraban, hemicellulose và cellulose.

 

Bảng 2.3:Thành phần các polysaccharide có trong đậu phộng:

 

Polysaccharide	Hàm lượng(%)	Cấu trúc	Kiểu liên kết
Arabinan	0.15	Chưa xác định	Chưa xác định
Galactoaraban	-	Mạch thẳng	β-1.4-
Glucan	-	Mạch thẳng	β-1.4-
Glucomannan	0.15	Mạch thẳng	β-1.4-
Xylan	0.25	Phân nhánh	β-1.4- (mạch chính)
			β-1.4- &1,3-(mạch nhánh)
Phức hợp acideic	1.8	Chưa xác định	Chưa xác định
Polysaccharride

 

 

• Hemicellulose:

- Gồm hemicellulose A và hemicellulose B. Hemicellulose A không tan trong nước và khi phân tích bằng sắc khí sau khi thuỷ phân thì thu được glucose, arabinose và xylose với tỷ lệ 4 : 0.5 : 0.1 cùng với galacturonnic acide ở dạng vết. Trái lại, hemmicellulose  B tan trong nước và khi thuỷ phân thu được galacturonnic acide, glucose, galactose, arabinose và xylose với tỉ lệ  1 : 4 : 1 : 12 : 6 . Các polysaccharide chủ yếu hợp thành β-1.4 B.

• Glucomannan:

- Được cấu tạo từ D –glucose và D-mannose với tỉ lệ mol  4: 1theo liên kết β-1.4. Ngoài ra glucomannan còn có một lượng nhỏ xylose. Trong đậu phộng, glucomannan thường liên kết với glucan hoặc các phân tử cellulose bị thối hoá.

• Xylan:

- Có cấu tạo mạch nhánh.Mạch chính của xylan là các phân tử D- xylopyranose liên kết với nhau theo liên kết β-1.4. Tuỳ thuộc vào nhánh đậu mà các mạch nhánh của xylan sẽ khác nhau thường là các phân tử đường khác nhau sẽ liên kết với mạch chính theo liên kết β-1.2 hoặc β-1.3.

• Arabinan:

- Là những hemmicellulose cấu tạo nên từ các phân đoạn pectic-araban. Theo phương pháp phân tích methyl hoá , các nhà khoa học cho rằng arabina có cấu tạo mạch nhánh

- Sau khi trích ly béo, hàm lượng carbohydrate trong bột đậu phộng tách béo chiếm khoảng 38% . Trong đó hàm lượng mono và oligosaccharide  là 18% tinh bột là 12.5% hemmicellulose A và B lần lượt là 0.5% và 3,5%, hàm lượng cellulose khoảng 4,5%. Thành phần chủ yếu của oligosaccharide là sucrose 14,55%, raffinose 0.92%  stachyose 1.6% và verbascose 0.42%.

- Hàm lượng cellulose trong đậu phộng khoảng 3%. Hàm lượng cellulose cao trong bột đậu sau kho tách béo sẽ làm giảm giá trị dinh dưỡng của bột đậu và gây ra những ảnh hưởng xấu  trong quá trình chế biến. Cellulose  chủ yếu liên kết với vỏ đậu phộng , do đó việc tách vỏ lụa là bước cần thiết phải thực hiện. Việc tách vỏ lụa sẽ góp phần làm giảm bớt những vấn đề trong quá trính sản xuất do hàm lượng cellulose quá cao.

- Từ cấu tạo thành phần polysaccharide trong đậu phộng và bột đậu phộng tách béo ta thấy nếu dùng các loại enzyme carbohydrase như: hemicellulase, celluloase, pectinase, xylanase, glucanase...hỗ trợ quá trình trích ly protein thì sẽ đạt hiệu quả cao. Vì protein trong đậu phộng tồn tại dưới dạng liên kết với các thành phần khác như cellulose , hemicellulose...do đó enzyme thuỷ phân, phấn cắt các liên kết của phân tử protein với các liên kết khác làm xuất hiện nhiều nhóm ưa nước , tăng khả năng hoà tan các protein.

• Các thành phần khác:

- Acide phytic và muối phytate thường hiện diện trong lá mầm , đóng vai trò là nguồn dự trữ phosphate. Bột đậu phộng sau khi tách béo chứa 1.5-1.7% phytate. Nếu những chất này hiện diện trong thực phẩm thì sẽ kết hợp với các cation hoá trị 2 như Ca, Fe ,Zn, Mg...và làm giảm giá trị dinh dưỡng của thực phẩm . Mặc dù có những ý kiến lo ngại về sự hấp thụ phytate, nhưng một số nghiên cứu chỉ ra rằng acide phytic đóng vai trò quan trọng trong việc giảm hàm lượng glucose trong máu , làm giảm hàm lượng cholesterol cũng như làm giảm nguy cơ mắc bệnh ung thư. Tuy nhiên sự hiện diện của acide phytic sẽ gây ra một số vấn đề trong quá trình sản xuất protein từ đậu phộng bởi vì phytate có khả năng tương tác với protein và làm giảm khả năng hoà tan của protein. Phức hợp phytate –protein không hoà tan trong môi trường acide.

- Ngoài ra trong đậu phộng còn có một hàm lượng đáng kể các hợp chất phenolic. Các hợp chất phenolic có khả năng tác dụng với protein. Những hợp chất phenolic thường gặp trong đậu phộng là: acide phenolic hoặc tannins thường tồn tại dưới dạng tự do ester hoặc các dạng liên kết khác. Trong 1g bột đậu phộng  tách béo hàm lượng acide phemolic và các hợp chất phenolic khác lần lượt là 1756 - 2033µg và 50 - 120 µg. Những chất này sẽ gây ra mùi vị không mong muốn , làm sâm màu, cũng như làm giảm giá trị của khoáng chất. Phương pháp làm giảm hàm lượng phenolic chủ yếu tập trung vào việc tối thiểu hoá sự tương tác giữa phenolic và protein, sau đó loại phenolic ra khỏi protein do sự khác nhau về khả năng hoà tan cũng như kích thước. Việc trích ly với dung môicó tính acide như acetone làm giảm hàm lượng phenolic hiệu quả nhất. Tuy nhiên phương pháp này sẽ làm biến tính protein cũng như làm giảm khả năng hoà tan của protein.

Bảng 2.4: Hàm lượng flavonoid và polyphenol có trong đậu phộng:

 

Phân loại	Tổng flavonoid(mgCE/g)	Tổng polyphenol(mgCE/g)
Đậu phộng sống	0.01	25.7 1±0.41
Đậu phống sống( còn vỏ)	0.01	28.51±1.91
Đậu phộng rang khô	0.01	27.33±0.83
Đậu phộng rang dầu	0.01	28.61±1.44
Đậu phộng luộc( còn vỏ)	0.06	36.42±1.39

 

CE:catechin equivalent – tính theo hàm lượngcatechin

Các nguyên tố khoáng chủ yếu có trong đậu phộng là K, P, Mg, Ca

Bảng 2.5:Thành phần các nguyên tố khoáng trong đậu phộng:

Thành phần	Hàm lượng (mg/100g đậu phộng)
Ca	51.59±0.32
K	867.52±21.10
Mg	227.97±2.69
P	568.16±7.97
Al	0.11±0.04
B	2.50±0.01
Cu	0.05±0.01
Fe	1.17±0.01
Mn	1.86±0.04
Na	10.26±2.40
Zn	2.99±0.03

Bảng 2.6: Thành phần các vitamin trong đậu phộng (tính trên 100g ):

 

Vitamin	Hàm lượng (mg)
B1	0,6
B2	0,3
B3	12,9
B5	1,8
B6	0,3
B9	0,246

 

2.3 Kích thước hạt đậu:

          Tùy theo kích thước hạt đậu phộng ta có thể chia làm 3 loại:

-        To, dài: 1,6 – 2,0 cm; rộng 0,9 – 1,2 cm.

-        Trung bình: dài 1,2 – 1,5 cm; rộng 0,85 – 1,1 cm.

-        Nhỏ dài: 1,0 – 2,2 cm; rộng 0,75 – 0,85 cm.

2.4 Tỷ lệ dầu trong hạt đậu phộng:

Khối lượng lạc ban đầu là: m = 1kg = 1000g

Khối lượng bã sau khi ép thu được là:  = 620g

Þ Khối lượng dầu thu được là:  = m -  = 1000 – 620 = 380g

Vậy tỉ lệ dầu trong lạc là: = .100 =  .100 =  38

2.5 Thông số tính toán sơ bộ:

Các thông số của trục vít:

Dựa vào năng suất ép đã định trước xác định đường kính D của trục ép:

     Q =47.D².s.k.n.( kg/h)

è D = =  = 25 mm

Trong đó:

     D: Đường kính vít xoắn(m),

     S: Bước vít(m),

     K: Hệ số đổ đầy, lấy k = 0,6 – 0,8,

n: Số vòng quay trong 1 phút của vít xoắn, đối với sản phẩm linh động lấy n = 40-80 vg/ph,

  : Khối lượng riêng của vật liệu(kg/m³);  = 300 – 600(kg/m³)

-        Đường kính nhỏ: d= (0,3 – 0,5)D = 12 mm

-        Bước vít: S = (0,6 – 1)D = 16 mm

-        Chiều sâu rãnh vít: h = (0,1-0,3)D = 6,5 mm

-        Chiều dày cánh vít: e = (0,1-0,3)D = 3 mm

-        Khe hở giữa xylanh và đầu mút cánh vít: =(0,02-0,05)D = 0,5 mm

Nhiệt độ ép:

- Để nhiệt độ ép (gia nhiệt) ban đầu khoảng 150C, khi đạt nhiệt độ thì cho động phộng vào cho máy chạy sau đó cho nhiệt độ giảm xuống 100°C, nhiệt độ được kiểm soát bằng bộ chỉnh nhiệt(dimmer).

      Hệ thống truyền động:

Để đảm bảo độ chính xác, tăng khả năng chịu kéo và tránh gây ra hư hỏng bộ truyền khi có hiện tượng quá tải ta sử dụng bộ truyền đai thang.

5.6 Hướng dẫn sử dụng và bảo trì:

* Mở máy:

-        Mở máy cho gia nhiệt nóng lên khoảng 120C rồi giảm xuống 100C.

-        Cho động cơ chạy và cho đậu phộng vào phểu cấp liệu.

-        Sau khi ép hết đậu phộng để động cơ tiếp tục chạy cho đên khi bả không còn đùn ra nữa thì tắt, đồng thời ta tiến hành tắt gia nhiệt.

* Tháo máy – vệ sinh:

-        Vì bộ ép còn nóng phải mang bao tay.

-        Tháo ổ cắm dây điện gia nhiệt.

-        Tháo phểu cấp liệu.

-        Tháo 3 bulông M8 bắt trên thép V40, tay còn lại giữ bộ ép.

-        Tháo vít chí M6 và ly hợp.

-        Tháo ren giữa vỏ ép và cụm chi tiết bên phải.

-        Tháo vít chí M6 và mặt bích ra bả.

-        Tháo mặt bích bên trái.

-        Tháo trục ép và vỏ ép.

-        Tiến hành vệ sinh vỏ ép, trục ép và mặt bích ra bả.

* Lắp máy:

-        Lắp trục ép và vỏ ép.

-        Lắp mặt bích bên trái.

-        Lắp mặt bích ra bả và vít chí M6 lên cụm chi tiết bên phải.

-        Lắp cụm chi tiết bên phải lên vỏ ép.

-        Lắp ly hợp và vít chí M6 lên trục vít.

-        Lắp 3 bulông M8 lên thép V40 cố định bộ ép.

*Bảo trì máy:

-        Định kỳ 6 tháng kiểm tra dây đai lại 1 lần, nếu dây đai bị giãn ta tiến hành căng đai hoặc khi có hiện tượng trượt đai trục không quay thì căng đai.

-        Các bước căng đai:

• Mở 4 bulông nền bắt động cơ ra.
• Mở 2 bulông vừa đủ để đai căng.
• Siết lốc kê 2 bulông căng đai.
• Siết 4 bulông nền bắt động cơ.

*TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. Nguyễn Hữu Lộc, Cơ sở thiết kế máy, NXB ĐHQGTP Hồ Chí Minh, 2004.

2. Nguyễn Trọng Hiệp, Chi tiết máy tập 1, 2 NXB Giáo dục, 1998.

3. Nguyễn Hữu Lộc, Bài tập chi tiết máy, NXB ĐHQGTP Hồ Chí Minh, 2003.

4. Nguyễn Hữu Lộc, Độ tin cậy trong thiết kế kỹ thuật , NXB ĐHQGTP Hồ Chí Minh, 2002.