THIẾT KẾ  CHẾ TẠO QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT BẦU CẶP CC12, hướng dẫn thiết kế đồ gá

đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, hướng dẫn quy trình công nghệ chế tạo máy,

1. Đầu đề thiết kế:

Thiết kế quy trình công nghệ và các trang thiết bị công nghệ gia công hai chi tiết trong bầu khoan vạn năng loại từ: O6- O13 với sản xuất hàng loạt.

2. Các số liệu ban đầu:
   • Sản lượng: 60000 chiếc.
   • Thiết bị phụ thuộc vào nguyên công.
3. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán;
   1. Phân tích điều kiện làm việc của sản phẩm.

Điều kiện kỹ thuật của 2 chi tiết.

2. Lập quy trình công nghệ gia công 2 chi tiết nòng chấu bóp và chấu bóp.
3. Tính toán và thiết kế một số đồ gá và trang thiết bị kèm theo

(chỉ định sau).

4. Tính toán chế độ cắt.
5. Tính lượng dư cho một nguyên công làm đồ gá.
6. Tính thời gian cho một nguyên công làm đồ gá.
7. Lập sơ đồ lắp ráp.
8. Kết luận.
4. Các bản vẽ:

Bản vẽ:       Tổng thể; Phôi; Sơ đồ nguyên công.

4 bản vẽ đồ gá:     Khoan xiên 3 lỗ.

Phay vát 15⁰&120⁰.

Tiện R17.

                                                                                Phay răng chấu.

Phân tích bầu cặp CC13

1. Điều kiện làm việc của sản phẩm.

Bầu cặp là loại dụng cụ phụ, được trang bị hầu hết trên các máy công cơ khí. Nó là loại đầu kẹp dùng tay quay sao dùng để:

1. Kẹp chặt dụng cụ cắt: mũi khoan khoét - doa đường kính nhỏ.
2. Là khâu trung gian để truyền mômen xoắn từ trục chính xuống dụng cụ.

• Bầu cặp được phân ra nhiều loại khác nhau tuỳ theo phạm vi làm việc của nó.
• Bầu cặp mà Em được giao thiết kế là loại sản phẩm loại vừa, nó có phạm vi đường kẹp là:

1. Đường kính kẹp max = 14 mm
2. Đường kính kẹp min = 6  mm

• Nhìn chung bầu cặp là loại dụng cụ để gia công lỗ (thông - không thông; có ren, không ren) trên máy khoan hay một số ở máy khác.
• Do làm việc với nhiều dụng cụ khác nhau nên trên bầu cặp sẽ mang tải khác nhau, chính điều này làm cho mônen xoắn và lực chiều trục là không ổn định.

2. Điều kiện kỹ thuật của bầu cặp

Với điều kiện làm việc như đã nêu ở trên, để đảm bảo tốt những công việc đó thì bầu cặp phải có những yêu cầu kỹ thuật hay điều kiện kỹ thuật nhất định.

1. Kẹp chặt được mọi loại dụng cụ cắt khoan- khoét -doa trong phạm vi đường kính Æ6 -- Æ14.

Trong quá trình làm việc các dụng cụ đó không bị xoay hay bị trượt dọc trục.

2. Truyền được mô men xoắn là lớn nhất.
3. Độ đảo hướng kính của dụng cụ cắt trên bầu cặp không được vượt quá giới hạn cho phép sau:

• Đường kính Æ6 : khoảng đo từ bề mặt đầu của bầu cặp L = 55 mm độ đảo £ 0,3 mm.
• Đường kính Æ14 khoảng đo L = 110 mm độ đảo £ 0.4 mm.

4. Ba chấu bóp trong quá trình di trượt, mặt đầu phải đồng phẳng

Để đảm bảo điều kiện kỹ thuật chung cuả sản phẩm bầu cặp ta cần phân tích điều kiện làm việc của từng chi tiết từ đó đặt ra điều kiện kỹ thuật cho từng chi tiết.

TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU

1. PHÂN TÍCH CHI TIẾT VÀ NGUYÊN TẮC LÀM VIỆC.

• Bầu cặp là một sản phẩm hoàn chỉnh được tạo thành do một nhóm chi tiết sau: (theo bản vẽ lắp)

1. Nòng chấu bóp : 101
2. Chấu bóp          :  102
3. Bạc răng côn     : 103
4. Vỏ bọc             :  104
5. Chìa khoá        :  105
6. Tay vặn           :  106

• Bầu cặp là loại kết cấu dùng mỏ kẹp trượt.
• Nguyên tắc làn việc của bầu cặp nhưu sau:

• Khi quay tay vặn 106 thông qua ăn khớp răng 105 và bạc răng côn 103 chuyển động quay, từ chuyển động quay này biến thành chuyển động tịnh tiến của chấu bóp 102 theo lỗ trượt trong nòng chấu bóp 101.
• Giữa chấu bóp 102 và bạc răng côn 103 ăn khớp ren với nhau (tương tự như bu lông + đai ốc) biến chuyển động quay thành chuyển động thẳng nhờ lỗ xuyên nghiêng 15⁰ trên nòng chấu bóp 101. Trong quá trình di trượt chấu bóp mở rộng hay co hẹp lại đường kính. Tuỳ theo khi vặn trặt hay nới lỏng.

• Như vậy các chi tiết có ảnh hưởng trực tiếp nhất tới điều kiện kỹ thuật làm việc của bầu cặp là:

1. Nòng chấu bóp : 101
2. Chấu bóp          :  102
3. Bạc răng côn     : 103

2. NÒNG CHẤU BÓP :101

1. Điều kiện làm việc:

• Nòng chấu bóp là chi tiết cơ sở, toàn bộ các chi tiết khác nhau lắp trên nó để tạo thành bầu cặp.
• Mô men xoắn từ trục chính của máy được truyền qua lỗ côn phía sau chấu bóp sau đó vào toàn bộ bầu cặp, tạo năng suất cắt gọt cho dụng cụ cắt lắp trên bầu cặp.
• Lực chiều trục và mô men xoắn tạo ra trong quá trình cắt cũng thông qua nòng chấu để truyền ngược vào trong máy.
• Ba chấu bóp di trượt trong 3 lỗ xiên nghiêng 15⁰ ở nòng chấu bóp với sự lệch nhau trong không gian là 120⁰ để tạo ra phạm vi kẹp (Æmax; Æmin) của bầu cặp.

2. Điều kiện kỹ thuật:

• Đường tâm 3 lỗ xiên Æ12A trên nòng chấu bóp phân bố lệch nhau 120⁰±5’ phải gặp nhau tại một điểm trên trục của nòng chấu bóp.