THIẾT KẾ MÁY TRÁNG BÁNH MINI CẢI TIẾN

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY TRÁNG BÁNH MINI CẢI TIẾN, thuyết minh THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MÁY TRÁNG BÁNH MINI CẢI TIẾN, quy trình sản xuất MÁY TRÁNG BÁNH MINI CẢI TIẾN, bản vẽ nguyên lý MÁY TRÁNG BÁNH MINI CẢI TIẾN, bản vẽ THIẾT KẾ MÁY TRÁNG BÁNH MINI CẢI TIẾN,   THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY TRÁNG BÁNH MINI CẢI TIẾN,

LỜI NÓI ĐẦU

     Ngày nay khoa học kỹ thuật phát triển rất mạnh trong tất cả các ngành, các lĩnh vực. Đặc biệt là ngành cơ khí chế tạo máy. Ngành cơ khí chế tạo máy là một trong những ngành then chốt thúc đẩy sự phát triển của đất nước trong thời kỳ công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Muốn đạt được điều đó thì vấn đề đặt ra ở nay phải có trang thiết bị công nghệ và nguồn nhân lực. Nguồn nhân lực có trình độ chuyên môn về kỹ thuật mới có thể phân tích tổng hợp các yêu cầu kỹ thuật đặt ra của bản vẽ, để từ đó đưa ra đường lối công nghệ hợp lý phục vụ cho nhu cầu sản xuất.

     Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển nhiều mặt của đất nước về kinh tế, văn hóa, xã hội, đời sống của nhân dân ta ngày càng được cải thiện, nhu cầu về mọi mặt cũng ngày càng nâng cao cả về số lượng lẫn chất lượng mà đặc biệt là về vệ sinh an toàn thực phẩm. Chính vì thế, các mặt hàng thực phẩm muốn tồn tại, phát triển cần phải tìm giải pháp đổi mới công nghệ, kỹ thuật để sản phẩm đáp ứng được yêu cầu của người tiêu dùng nhất là các sản phẩm từ các làng nghề truyền thống của nước ta.  Máy Tráng bánh hủ tiếu  là một sản phẩm từ sự tiếp thu những thành quả của khoa học kỹ thuật mang lại. Là loại máy tạo ra những sản phẩm của ngành công  nghiệp để phục vụ cho cuộc sống con nguời và dần thay thế các cách làm bánh truyền thống hiện nay . Máy mang lại hiệu quả kinh tế cao cho người sử dụng.

        Do thời gian hạn chế và sự hiểu biết về kiến thức của chúng em còn hạn chế nên trong quá trình thực hiện đề tài không thể không thiếu sót, kính mong quý thầy cô hội đồng nhà trường, trong khoa Chế Tạo Cơ Khí, thầy hướng dẫn chỉ dẫn thêm cho đề tài của chúng em được tốt hơn. Chúng em xin chân thành cám ơn thầy đã tận tình chỉ bao cho chúng em trong thời gian làm đồ án và chúng em củng xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong khoa cơ khí đã tao điều kiện để chúng en hoàn thành đề tài nay.

MỤC LỤC

 

1. Tổng quan.                                                                     trang

1. Yêu cầu xã hội.                                                         4- 5        
2. Giới thiệu sản phẩm.                                                     6 – 27
3. Yêu cầu của máy.                                                    27-28

2. Thiết kế máy.

Phần I. Lựa chọn phương án thiết kế.                                28-41

Phần II. Tính toán động học.                                            

1. Chon động cơ.                                                         41-43
2. Phân phối tỷ số truyền.                                           43-44
3. Tính toán bộ truyền xích.                                       

III.1. Bộ truyền xích băng hấp.                                         44-54

III.2 . Bộ truyền xích băng phên.                                       55-65

Phần  IV. Tính toán trục.                                                 

1. Xác định sơ bộ đường kính trục                                   66-68
2. Xác định chiều dài trục.                                                68-69
3. Tính toán và vẽ biểu đồ nội lực.                                   69-85
4. Kiểm nghiệm bền mõi cho trục.                                    85-92
5. Kiểm nghiệm bền tĩnh cho trục.                                    93-97
6. Tính toán then,                                                             98-99
7. Tính toán chọn ổ lăn.                                                   100-103

Phần IV. Tính toán nhiệt học cho máy.                             104-106

3. Sản xuất mô hình – hiệu chĩnh.

1. Mô hình máy thực..                                                 107-110
2. Hiệu chỉnh                                                               110-113
3. Cụm và các chi tiêt trong cụm.                                114-128
4. Mạch điều khiển.                                                     129- 131
5. Hướng dẫn sử dụng và bảo quản.                            131- 133
6. Kết luận.                                                                  133-135 

                                                                                         

NỘI DUNG THUYẾT MINH

1. Tổng quan

 Phần 1 : Yêu cầu xã hội.

     Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển nhiều mặt của đất nước về kinh tế, văn hóa, xã hội, đời sống của nhân dân ta ngày càng được cải thiện, nhu cầu về mọi mặt cũng ngày càng nâng cao cả về số lượng lẫn chất lượng mà đặc biệt là về vệ sinh an toàn thực phẩm. Chính vì thế, các mặt hàng thực phẩm muốn tồn tại, phát triển cần phải tìm giải pháp đổi mới công nghệ, kỹ thuật để sản phẩm đáp ứng được yêu cầu của người tiêu dùng nhất là các sản phẩm từ các làng nghề truyền thống của nước ta.

Hiện nay đời sống của con người ngày càng được nâng cao, công việc ngày càng nhiều. Vị vậy người tiêu dùng không có thời gian chuẫn bị cho minh những bưa ăn ma thay vào đó họ chọn những món ăn được chế biến sẵn và đãm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm là lựa chon hàng đầu của họ. Và hủ tiếu cũng trở thành món ăn khoái khẩu và là lựa chọn hàng đầu của người tiêu dùng. Vì hủ tiếu là món ăn ngon, bổ rẽ, phù hợp với túi tiền của người tiêu dung việt nam. Nhưng hiện nay cách làm bánh hủ tiếu chủ yếu được làm theo cách truyền thống sử dụng sức người và các dụng cụ tráng bánh thủ công nên không mang lai năng suất cao. Nếu như trước đây với cách làm truyền thống 1h ngươi ta chi tráng được từ 30-40kg bột  thi với máy tráng bánh hủ tiếu chuyên dụng 1h co thể tráng được từ 300-400kg cho năng suất gấp 10lần cách làm truyền thống. Do vậy nhưu cầu sản xuất ra máy làm bánh hủ tiếu năng suất cao đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm la rất cần thiết.

Phần 2. Giớ thiệu, phân tích Sản phẩm bánh hủ tiếu

1. Giớ thiệu sản phẩm bánh hủ tiếu.

          Nét văn hóa đặc sắc Nam bộ được hình thành từ sự kết hợp giữa các nền văn hóa của các dân tộc Kinh, Hoa, Chăm Khơme. Nghệ thuật ẩm thực của Nam bộ cũng không nằm ngoài điều đó. Sự giao thoa trong ẩm thực của các dân tộc đã hình thành nên nghệ thuật ẩm thực đặc sắc  của vùng, vừa có tính phóng khoáng mộc mạc của vùng Nam bộ. Hủ tiếu là một trong những sản phẩm của sự giao thoa ẩm thực trên. Hủ tiếu Việt Nam là sự kết hợp giữa hương vị Việt với món “cổ chéo” của người Hoa và hủ tiếu Nam Vang. Rất khó xác định thời gian và địa điểm xuất hiện món hủ tiếu đầu tiên. Chỉ biết món hủ tiếu bắt đầu trở nên nối tiếng từ cuối thế kỷ 17 khi Nguyễn Hữu Cảnh vào xây dựng Sài Gòn (theo “Hủ tiếu Nam bộ”, http://saigon.nguoihanoi.net).

       Nguyên liệu để để sản xuất ra bánh  hủ tiếu khá nhiều và rất dinh dưỡng bao gồm bột gạo, bột năng , cung một số gia vi khác như bột ngọt, ....Trong bánh  hủ tiếu thì bột gạo và bột năng là hai nguyên hoc chính. Ngoài ra người ta còn dùng thêm một số phụ gia khác như  : . Món hủ tiếu rất hấp dẫn người dùng và rất phổ biến ở Nam Bộ. Ba món hủ tiếu ngon nhất được hoc ơ tiêu biểu của hủ tiếu Nam Bộ là Hủ tiếu Mỹ Tho, hủ tiếu Nam vang, và hủ tiếu Sa Đéc. Nét đặc trưng phân biệt rõ nhất ở từng loại hủ tiếu là sự khác nhau về sợi hủ tiếu. Hủ tiếu Nam Vang có sợi hủ tiếu rất trong và dai, sợi hủ tiếu Mỹ Tho thì được làm bằng các loại gạo Gò Cát có màu trắng đục cọng to và thoảng hương gạo, hủ tiếu Sa Đéc cũng có màu trắng hơi đục hay tương đối trong nhưng cọng nhỏ và mịn nên có khi còn gọi là bún gạo. Vì vậy sợi hủ tiếu là thành phần rất quan trọng góp phần tạo nên một món hủ tiếu

II, nguyên vật liệu

8. Tinh bột:

Tinh bột có hai thành phần chính là hoc ơ và amylopectin, tỷ lệ hoc ơ và amylopectin thay đổi tùy theo giống lúa:                                                                                               +              Gạo tẻ: chứa trung bình 19.5% hoc ơ và 81.5% amylopectin.                           +             Gạo nếp: chứa 0.7% hoc ơ và 99.3% amylopectin.                                      -     Protein:                                                                                                                             +  Trong gạo, hàm lượng protein chiếm khoảng 6%, gồm 4 loại:                                  +Glutelin, hay còn có tên riêng là oryzenin, chiếm đa số.                                   +Albumin                                                                                                                  +Globulin                                                                                                                     +Prolamin (oryzin)

Thành phần protein của lúa gạo có đủ 20 loại acid amin khác nhau, trong đó có 10 loại acid amin không thay thế, do đó nếu xét trên các acid amin không thay thế thì protein gạo có giá trị sinh học cao hơn của bắp và lúa mì. Tuy nhiên, lượng protein trong gạo không cao, thấp hơn các loại lương thực khác như lúa mì, bắp.

Bảng : Hàm lượng các acid amin trong gạo so với giá trị chuẩn (trứng gà)

(đơn vị: g/16gN)

Acid amin	Giá trị chuẩn	Gạo
Lysine	4.2	3.2
Tryptophan	1.4	1.2
Phenylalanine	2.8	9.3
Methionine	2.2	4.5
Threonine	2.8	3.0
Valine	4.2	2.2
Leucine	4.8	7.9
Isoleucine	4.2	3.4

(Nguồn: FAO)

• Lipid:

Lượng lipid trong hạt gạo chiếm khoảng 1%, cao hơn hạt lúa mì, nhưng thấp hơn hạt bắp.

• Vitamin:

Trong lúa gạo, thành phần vitamin gồm B₁, B₂, B₅, PP, B₁₂, … Thành phần vitamin của lúa gạo chủ yếu là nhóm B, trong đó vitamin B₁ chiếm một hàm lượng khá lớn. Tuy nhiên hàm lượng vitamin của lúa gạo không nhiều, thấp hơn các loại lương thực khác.

• Các thành phần khác:

Trong lúa gạo có những chất dễ bay hơi như NH₃, H₂S, các acetaldehyde. Tuy nhiên, khi bảo quản hạt không tốt, thành phần lipid trong hạt gạo bị phân hủy tạo ra các aldehyde, hexanal, cetone, …, tạo ra những mùi khó chịu.

2. bột năng

• Nước:

Hàm lượng ẩm trong củ khoai mì tươi cao và thay đổi theo thời gian thu hoạch, gây khó khăn trong quá trình bảo quản.

• Tinh bột:

Tinh bột là thành phần quan trọng của củ khoai mì, bao gồm hai thành phần:

• Amylose: 15 – 25%.
• Amylopectin: 75 – 85%.

Hàm lượng tinh bột trong củ khoai mì phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: điều kiện khí hậu, giống, thời gian thu hoạch, bảo quản, …

• Protein:

Protein của khoai mì vừa ít về số lượng vừa thiếu cân đối về chất lượng.   

Bảng : Thành phần acid amin của củ khoai mì

Acid amin	Hàm lượng (mg/100g)
Lysine Methionine Tryptophan Phenylalanine Threonine Valine Leucine Isoleucine Arginine Histidine	30 13 3 33 23 21 30 20 40 13

3.Nguyên liệu phụ

1. .Nước:

Nước được xem là nguyên liệu trong công nghệ sản xuất nhiều loại thực phẩm. thành phần nước nguyên liệu cũng ảnh hưởng đến tính chất cảm quan và độ bền hóa lý của sản phẩm

Hiện nay chúng ta có ba nguồn nước đang đươc khai thác để sản xuất:

Nguồn nước bề mặt: được lấy từ hoc, suối, hồ…Tại Việt Nam và các nước đang phát triển, nước bề mặt hiện nay bị ô nhiễm rất nặng, chủ yếu là do sản xuất công nghiệp và các hoạt động sinh hoạt hằng ngày của con người.

Nguồn nước ngầm: do mưa ngấm vào hoc đất tạo nên. Thông thường, nước ngầm có chất lượng tốt và ổn định hơn nước bề mặt. tuy nhiên, việc sử dụng thuốc trừ sâu trong sản xuất nông nghiệp làm tăng mức độ ô nhiễm một số nguồn nước ngầm.

Nguồn nước do thành phố cung cấp: ở nước ta nước do thành phố cung cấp đạt tiêu chuẩn nước dùng sinh hoạt hằng ngày. Hiện nay, tại một số thành phố thuộc các nước công nghiệp phát triển, nguồn nước do thành phấ cung cấp có chất lượng rất tốt.

Nước được sử dụng trong sản xuất thực phẩm phải đạt các chỉ tiêu cảm quan, hóa lý, vật lý và vi sinh…

5. Chỉ tiêu cảm quan:

Độ đục:  được xác định bằng các rót 2 mẫu nước cùng thể tích vào hai ống đong bằng thủy tinh trong suốt, được đặt cạnh nhau và phía trước một nền trắng để dễ quan sát. Một mẫu là nước cần phân tích một mẫu là đối chứng sử dụng nước cất, sau đó quan sát và nhận xét.

Để lượng hóa độ đục của nước, người ta sử dụng đơn vị đo là mg SiO₂ / l. hoặc sử dụng máy đo độ đục để xác định độ đục.

Độ màu: do các hợp chất màu tan trong nước tạo nên. Ngoài phương pháp cảm quan người ta có thể xác định màu bằng mát so màu. Thang đo Pt- Co thường được áp dụng để lượng hóa độ màu của nước.

Mùi: do các hợp chất dễ bay hơi có trong nước tạo nên. Nước ở 20^o C ít khi bị phát hiện có mùi lạ do khả năng bay hơi của các chất ở nhiệt độ này không cao. Thông thường để xác định người ta sẽ gia nhiệt nước lên 50- 60⁰ C.

Vị: nước tinh khiết được xem là không vị. các hợp chất hóa học tan trong nước, đặc biệt là các muối, sẽ làm cho nước có vị đặc trưng riêng.

5. Chỉ tiêu hóa lý: bao gồm các chỉ tiêu hóa lý quan trọng sau.

Độ cứng: độ cứng của nước do các muối calcium và magnesium hòa tan trong nước tạo nên. Độ cứng được chia thành ba loại: tạm thời, vĩnh cửu và toàn phần.

Độ kiềm: do các hydroxyt, các muối kiềm tạo nên.

Giá trị pH: do nồng độ các ion H⁺  tự do tạo nên.

Độ oxy hóa: giá trị này do hàm lượng các chất hữu cơ có trong nước tạo nên, và những hợp chất này có khả năng tham gia phản ứng oxy hóa.

Độ dẫn điện: nước chứa nhiều cation và anion khác nhau nên có tính dẫn điện. khi hàm lượng các muối hòa tan có khả năng phân ly trong nước càng lớn thì độ dẫn điên của nước sẽ càng cao.

5. Chỉ tiêu vi sinh:

Vi sinh vật luôn được tìm thấy trong các nguồn nước thiên nhiên, bao gồm cả nhóm vi sinh vật hoại sinh và vi sinh vật gây bệnh cho người, nó có thể tồn tại ở dạng tế bào sinh dưỡng hoặc sinh bào tử. hàm lượng vi sinh vật trong nước liên quan đến giá trị oxy hóa của nước. thông thường nếu giá trị oxy hóa càng lớn thì hàm lượng vi sinh vât trong nước sẽ càng cao.

Bảng : Tiêu chuẩn của nước

STT	Chỉ tiêu	Đơn vị tính	Giới hạn tối đa	Phương pháp thử
1	pH		6.5 – 8.5	AOAC hoặc SMEWW
2	Độ cứng	mg/L CaCO3	300	TCVN 6224 – 1996
3	Hàm lượng Clo	mg/L	250	TCVN 6194 – 1996
4	Hàm lượng Asen	mg/L	0.01	TCVN 6182 – 1996 (ISO 6595 – 1982)
5	Hàm lượng chì	mg/L	0.01	TCVN 6193 – 1996 (ISO 8286 – 1986)
6	Hàm lượng Flo	mg/L	0.7 – 1.5	TCVN 6195 – 1996 (ISO 10359/1 – 1992)
7	Hàm lượng kẽm	mg/L	3	TCVN 6193 – 1996 (ISO 8288 – 1989)
8	Hàm lượng đồng	mg/L	2	TCVN 6195 – 1996 (ISO 8288-1986)
9	Hàm lượng sắt	mg/L	0.5	TCVN 6177 – 1996 (ISO 6332-1988)
10	Độ oxy hóa	mg/L	2	Chuẩn độ bằng KmnO4

9. Phụ gia:

• Muối:

• Chỉ tiêu hóa học:

• Hàm lượng NaCl: > 97% khối lượng chất khô.
• Hàm lượng chất không tan trong nước: < 25% khối lượng chất khô.
• Độ ẩm: ≤12%.

• Chỉ tiêu cảm quan:

• Tinh thể trắng đều, không có mùi, cỡ hạt: 1 – 15mm, khô ráo.
• Vị: dung dịch muối 5% có vị mặn thuần khiết, không có vị lạ.

• Đường:

• Chỉ tiêu hóa lý:

• Hàm lượng saccharose ³ 99.8 (% chất khô)
• Độ ẩm                           £ 0.05 (% khối lượng)
• Hàm lượng đường khử £ 0.03 (% khối lượng)
• Hàm lượng tro              £ 0.03 (% khối lượng)

• Chỉ tiêu cảm quan:

Màu trắng óng ánh, tinh thể đồng đều, khô, không vón cục, khi hòa tan trong nước có vị ngọt đặc trưng, không có vị lạ, mùi lạ, dung dịch trong suốt.

Monocalcium phosphate:\

• Có tác dụng làm tăng độ dai cho bánh tráng.

• Theo TCVN 4359:1996 (CODEX STAN 152 – 1985), lượng phụ gia monocalcium phosphate được dùng tối đa là 2500mg/kg bột khô.

• Chỉ tiêu hóa học:

• Hàm lượng Phosphore tổng:  ≥ 22%
• Hàm lượng Phosphote hòa tan: ≥ 20%
• Hàm lượng Ca: 15 – 18%
• Hàm lượng Flour:  ≤ 0.2
• Độ ẩm:  ≤ 3%
• Hàm lượng Asen (mg/kg): ≤ 40%

CMC (Carboxy Metyl Cellulose):

CMC được thu nhận từ việc xử lý cellulose với dung dịch NaOH có sự tham gia của acid monoclor acetic.

Cell-OH + NaOH + ClCH₂-COONa → Cell-O-CH₂COONa + H₂O +NaOH

                                                                                CMC

• Ở pH < 3: CMC bị kết tủa.

• Độ nhớt CMC giảm khi nhiệt độ tăng và ngược lại.                                  

• Sự hiện diện các ion kim loại có ảnh hưởng đến tính chất nhớt của CMC.

• Cation hóa trị 1: ít tác dụng ở nhiệt độ thường (trừ Ag⁺).
• Cation hóa trị 2: Ca²⁺, Mg²⁺ làm giảm độ nhớt.
• Cation hóa trị 3: Al³⁺, Fe³⁺ có khả năng tạo gel (kết tủa).

• CMC có thể kết hợp rộng rãi với thành phần hóa học của thực phẩm như protein, đường, tinh bột và hầu hết các polymer trung tính hòa tan trong nước ở nồng độ rất lớn.

• Chức năng cơ bản của CMC bao gồm:

• Liên kết với nước làm tăng độ nhớt của nước.
• Ổn định các thành phần khác và ngăn chặn sự phân lớp.
• Tạo độ nhớt, chất dính cho sản phẩm bánh.
• Cải thiện cấu trúc cho sản phẩm, giúp cho bột mềm, mịn hơn.
• Ngăn cản hiện tượng thoái hóa bột.

Trong các sản phẩm từ tinh bột, liều lượng sử dụng là 0.1 – 0.4% trên trọng lượng chất khô, CMC giữ ẩm, kéo dài thời gian bảo quản, làm sản phẩm dễ trở lại trạng thái ban đầu.

CMC có ảnh hưởng mạnh mẽ đến độ dai của bánh. Hàm lượng CMC càng cao thì bánh càng dai.

• Chất chống oxy hóa:

• Butylated hydroxyanisole (BHA):

BHA là một chất chống oxy hóa tổng hợp được dùng để bảo vệ hương vị của thực phẩm có chứa chất béo. BHA có tính chất bền nhiệt, do đó nó thường được sử dụng trong các sản phẩm chiên.

• Butylated hydroxytoluene (BHT):

BHT là một chất chống oxy hóa tổng hợp tan được trong  benzene, methanol, dầu khoáng và mỡ, BHT có hoạt tính mạnh hơn BHA nhưng nó chỉ đóng vai trò là chất hỗ trợ cho BHA khi hai chất này được trộn chung.

• Teriary – butyl – hydroquinone (TBHQ):

TBHQ cũng là một chất chống oxy hóa có hoạt tính tương đối mạnh hơn BHA. TBHQ là chất chống oxy hóa được sử dụng rất phổ biến hiện nay, có hiệu quả làm tăng thời hạn sử dụng của các sản phẩm chứa chất béo không có cholesterol.

TBHQ tan vừa phải trong dầu mỡ (5 – 10%), tan ít trong nước (<1%), không tạo màu với các kim loại, đây chính là đặc điểm ưu việt, giúp cho quá trình chế biến được tiến hành dễ dàng.

Tuy nhiên, TBHQ lại tương tác với các acid amin tự do làm cho sản phẩm có màu đỏ, điều này làm hạn chế khả năng ứng dụng của nó trong các loại thực phẩm có chứa protein.

• Quy trình sản xuất sợi hủ tiếu

1. Bột gạo.

 Gạo có thành phần tinh bột là hoc ơ và amylopectin. Cả hai thành phần này đều có khả năng hồ hóa ở nhiệt độ 60 – 90oC và tạo màng tốt khi hồ hóa. Khi đã hồ hóa và tạo màng, tinh bột gạo có khả năng hút nước và phục hồi lại cấu trúc sau khi làm khô khi ngâm vào nước nóng 50-60oC. Nhờ tính chất này mà có thể phơi khô, bảo quản sợi hủ tiếu. Ngoài ra, thành phần hoc ơ trong bột cũng có khả năng tạo sợi góp phần hình thành sợi hủ tiếu. Amylopectin sẽ làm tăng tính dai của sợi. Ngoài ra, để sợi hủ tiếu trong có thể pha thêm bột sắn (khoai mì) với liều lượng thích hợp, nếu lượng thêm vào quá ít thì sợi hủ tiếu không trong, nhưng nếu quá nhiều sẽ làm sợi dai và khó nấu.

Bảng : Thành phần dinh dưỡng của bôt gạo

Thành phần dinh dưỡng	Đơn vị tính	Hàm lượng/100g
Protein	g	6
Tinh bột	g	82
Lipid	g	0.8
Cellulose	g	0.6
Nước	g	10.2
Năng lượng	kcal	361

10. Ngâm.

       Mục đích quá trình ngâm là giúp hạt gạo mềm, dễ xay mịn. Trong khi ngâm, nước sẽ ngấm vào hạt gạo (hydrat hóa) làm mềm hạt gạo. Điều này sẽ giúp gạo dễ xay hơn. Thời gian ngâm 1-2 giờ ở nhiệt độ thường. Thời gian ngâm thích hợp giúp hạt gạo nở tốt và tránh hiện tượng lên men chua.

11. Xay:

    Quá trình xay sẽ giải phóng các hạt tinh bột trong gạo, chuyển khối gạo thành khối đồng nhất và mịn. Điều này sẽ giúp quá trình trán được dễ dàng và bề mặt của bánh được mịn và khả năng hút nước đồng đều khi nấu sau này. Tỉ lệ bổ sung nước khi xay là 1:1

4. Lọc hoặc bồng:

       hoc ơ xay ta sẽ thu được bột gạo. Do tỉ lệ nước bổ sung khi xay khác với tỉ lệ pha bột để tráng bánh và thường không đều giữa các mẽ, nên ta cần lọc để lấy lại tinh bột. Các hạt tinh bột thường có xu hướng kết tụ với nhau làm nghẹt và kéo dài thời gian lọc, vì vậy nếu sản xuất với lượng lớn ta nên dùng cách lắng và gạn nước.

5. Khuấy:

        hoc ơ lọc, ta sẽ pha bột với nước theo tỉ lệ nhất định. Pha bột là một quá trình quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hủ tiếu. Khi quá trình hồ hóa xảy ra, tinh bột sẽ hút nước để trương nở và hình thành cấu trúc mạng, nếu cho nước quá ít, tinh bột không đủ nước để trương nở sẽ làm hủ tiếu bị cứng, khi phơi khô các hạt tinh bột mất nước không đều nhau sẽ làm hủ tiếu bị đứt, gãy. Nếu cho nước quá

nhiều khi hồ hóa, các hạt tinh bột nở quá lớn, làm cho màng bở, không dai, không thể cắt sợi. Để tăng thêm độ dai và làm trong sợi hủ tiếu, người ta thường bổ sung bột khoai mì, bột năng (cung cấp thêm amylopectin, làm tăng độ dai) hoặc muối (tăng khả năng giữ nước)… tùy vào nhà sản xuất.

6. Tráng:

        Đây là quá trình hình thành cấu trúc màng của tinh bột gạo. Bột sau khi được hòa với nước ở tỉ lệ nhất định sẽ được tráng lên mặt vải. Mặt vải nay chay qua nồi hấp. Ở nhiệt độ 70 – 90oC các phân tử tinh bột sẽ trương nở, dàn phẳng ra, sắp xếp và tương tác trực tiếp với nhau bằng liên kết hydro hoặc gián tiếp qua phân tử nước hình thành nên cấu trúc màng. Ngoài ra, các mạch tinh bột cũng có thể liên kết với protein có trong gạo và bột khoai mì giúp tăng cường độ bền chắc của cấu trúc màng. Lớp màng bột nên có độ dày khoảng 1mm, nếu quá dày sẽ khó phơi

khô và dễ đứt gãy do các lớp tinh bột giãn nở không đều.

12. Phơi lần 1:

       Quá trình làm khô sẽ làm ráo và cố định hình dáng bánh, giúp tạo sự thuận tiện cho quá trình cắt. Khi phơi, phần tinh bột phía ngoài bánh sẽ mất nước, khô lại, các phân tử tinh bột sẽ liên kết với nhau chặt hơn làm tăng độ dai của bánh.Thời gian phơi trên vĩ khoảng 3 giờ.

13. Cắt sợi :

       Nhằm mục đích tạo hình sợi cho hủ tiếu. Bánh hủ tiếu sau khi phơi khô được đem cắt sợi bằng máy cắt. Đường kính sợi hủ tiếu được điều chỉnh là 1mm.

14. Phơi Khô:

       Làm khô sẽ giảm lượng nước trong bột, ức chế sự phát triển của vi sinh vật, giúp kéo dài thời gian bảo quản cũng như tạo điều kiện thuận lợi cho vận chuyển. Ngoài ra, sợi hủ tiếu được quấn tròn lại nhằm giảm diện tích, dễ chuyên chở, hạn chế đứt gãy.

15. Cơ sở khoa học của kỹ thuật sản xuất bánh Hủ tiếu

Kỹ thuật sản xuất bánh hủ tiếu phụ thuộc rất nhiều vào tính chất công nghệ  của bột, đó là khả năng tạo màng. Khả năng tạo màng lại phụ thuộc vào nhiều yếu tố, trong đó quan trọng nhất là cấu tạo và thành phần của tinh bột.                             

Tỷ lệ hoc ơ và amylopectin trong nguyên liệu:               

   Trong sản xuất bánh hủ tiếu, chỉ tiêu quan trọng nhất của sản phẩm chính là độ dai của bánh, độ dai này được quyết định bởi hàm lượng amylopectin của tinh bột, loại tinh bột nào có hàm lượng amylopectin cao hơn thì màng tạo thành sẽ có độ dai lớn hơn.

Bảng : Hàm lượng hoc ơ và amylopectin trong một số loại tinh bột

Tinh bột	Amylose (%)	Amylopectin (%)
Lúa mì	25.0	75.0
Khoai tây	20.0	80.0
Khoai lang	19.0	81.0
Gạo tẻ	18.5	81.5
Khoai mì	17.0	83.0
Gạo nếp	0.7	99.3

 

Tử bảng trên, ta thấy gạo nếp và khoai mì có hàm lượng amylopectin cao nhất, do đó sản phẩm bánh hủ tiếu tạo thành sẽ có độ dai tốt nhất. Độ dai của sản phẩm giảm dần khi chọn nguyên liệu từ gạo tẻ đến lúa mì.

• Khả năng tạo màng:

Để tạo màng, các phân tử tinh bột (hoc ơ và amylopectin) sẽ dàn phẳng ra, sắp xếp lại và tương tác trực tiếp với nhau bằng liên kết hydro hoặc gián tiếp qua phân tử nước.

Quá trình tạo màng bánh tráng có thể gồm ba giai đoạn sau:

• Giai đoạn 1:

Từ bề mặt, nước bốc hơi, nồng độ tinh bột tăng lên, các phân tử tinh bột tiến lại gần nhau, hướng từ biên vào tâm dưới tác dụng của dòng môi trường phân tán.

• Giai đoạn 2:

Nước nằm giữa các phân tử tinh bột tiếp tục bốc hơi, các phân tử tinh bột tiếp xúc với nhau nhiều hơn và tiếp tục bị biến dạng. Sức căng bề mặt có vai trò rất lớn, có khuynh hướng làm co bề mặt của hệ thống. Mức độ các phân tử tinh bột bị biến dạng phụ thuộc vào module đàn hồi và độ nhớt của chúng. Có thể thêm vào các chất hóa dẻo để tạo ra màng có độ đồng đều hơn.

• Giai đoạn 3:

Khi tiếp xúc với nhau, các phân tử tinh bột bắt đầu thể hiện lực cố kết. Các tính chất cơ lý của màng sẽ phụ thuộc vào các hiện tượng xảy ra trong giai đoạn này.

Khi khô, thể tích của màng bị giảm, dẫn đến sự co ngót chiều dày và xuất hiện ứng suất nội. Sự co ngót màng càng lớn khi nồng độ tinh bột càng nhỏ và sự hydrate hóa càng cao. Do đó, người ta thường thêm vào các chất pha loãng để làm giảm sự hydrate hóa và do đó giảm sự co ngót.

vCác yếu tố ảnh hưởng quá trình tạo màng:

• Nồng độ của dung dịch:

Quá trình bốc hơi làm thể tích của màng bị giảm, dẫn đến sự co ngót về chiều dày, sự co ngót càng lớn khi nồng độ tinh bột càng nhỏ, và ngược lại.

• Quá trình bốc hơi nước:

Màng thu được từ dung dịch có nồng độ thấp, tốc độ bay hơi lớn, mạch phân tử tinh bột được định hướng một cách mạnh mẽ. Vì vậy, tốc độ bốc hơi nước phải điều chỉnh hợp lý bằng cách thay đổi nhiệt độ, thay đổi tốc độ chuyển dịch và trao đổi không khí.

5. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm bánh hủ tiếu:

• Quá trình sấy bánh hủ tiếu:

Đây là quá trình quan trọng nhất trong quy trình sản xuất bánh hủ tiếu, nếu thực hiện quá trình này không đạt yêu cầu thì bánh hủ tiếu dễ vỡ.

• Quá trình tạo màng:

Phụ thuộc vào nồng độ dung dịch, quá trình bốc hơi nước, phụ gia.

• Tỷ lệ hoc ơ/amylopectin:

• Amylose làm sản phẩm cứng giòn, hút nước kém.
• Amylopectin làm sản phẩm dẻo, hút nước tốt.

→ Sản phẩm bánh tráng từ nguồn tinh bột giàu amylopectin có chất lượng tốt hơn từ nguồn tinh bột giàu amylase.

5. Nguyên nhân chủ yếu làm màng tinh bột bị giòn, rách, gãy, vỡ:

Do khi tạo màng, đã xảy ra đồng thời hai quá trình sau:

• Sự giảm dần thể tích của chất tạo màng tinh bột do nước bị bốc hơi.
• Sự hình thành dần dần và vững chắc hóa cấu trúc cục bộ dẫn đến làm mất độ linh động, độ chảy nhớt và làm xuất hiện một độ bền nào đó ở trong màng còn chưa hoàn chỉnh.

Trong khi bề mặt của khuôn định hình không có khả năng thay đổi kích thước, do đó màng sẽ phát sinh ứng suất nội. Nếu ứng suất này bé hơn độ bền của cấu trúc đã hình thành lúc đó thì khi co ngót không làm rách màng. Nếu ứng suất này lớn hơn độ bền của cấu trúc màng lúc đó thì khi co ngót, màng bị rách.

Có thể khắc phục hiện tượng trên bằng cách tăng nhiệt độ tạo màng lên một ít để tăng chuyển động nhiệt của các phân tử tinh bột, do đó sẽ phá vỡ các cấu trúc mới tạo ra. Hoặc bằng cách tăng sự tạo cấu trúc để màng vừa tạo thành bền và đàn hồi để không bị đứt khi co ngót (thường thêm chất hóa dẻo).

16. Thành phần dinh dưỡng.

        Hủ tiếu chứa chủ yếu tinh bột (khoảng 80%). Do đó, hủ tiếu đóng vai trò cung cấp năng lượng hoc ơ thể (khoảng 333Kcal/100g). Sợi hủ tiếu phải qua chế biến để được tô hủ tiếu. Tô hủ tiếu sau khi nấu thơm lừng do mùi thơm của nước lèo và tỏi phi, đầy màu sắc (xanh, trắng, đỏ, nâu,vàng), nước lèo trong vắt ngọt lịm, sợi hủ tiếu có độ dai đặc trưng, sự hấp dẫn kích thích lên cả bốn giác quan. Điều này giải thích vì sao hủ tiếu là món ăn rất phổ biến và đặc sắc của vùng Nam bộ.

      Với cấu trúc dai, dẻo đặc trưng, nguồn nguyên liệu sản xuất là gạo rất dồi dào, ngoài món hủ tiếu truyền thống, hiện nay sợi hủ tiếu còn được biến tấu thành nhiều món rất hấp dẫn được nhiều người ưa chuộng như hủ tiếu bò kho, hủ tiếu bò viên, hủ tiếu chay, hủ tiếu xào, hủ tiếu khô… Có những ưu điểm trên cùng với sự phát triển của nền văn hóa ẩm thực Việt Nam, có thể nói hủ tiếu hoàn toàn có khả năng vươn xa ra các vùng miền cả nước và cả quốc tế, mở ra một hướng kinh doanh đầy triển vọng.

Phần III. Yêu cầu của máy sản xuất hủ tiếu.

• Băng vải Katê Nhật
• Nguồn nhiệt để làm hoc bánh bằng hơi bão hòa
• Khuôn tráng phải phẳng để đảm bảo độ đồng đều của bánh
• Băng tráng phải chuyển động liên tục trong khi hơi nước cũng cấp liên tục trên mặt băng.
• Quĩ đạo chuyển động của băng phải thuận lợi cho việc lấy bánh ra
• Máy phải đảm bảo vệ sinh an toàn thưc phẩm cho sản phẩm.
• Tiết kiệm nguyên , nhiên liệu.
• Đơn giản dễ chế tạo.
• Không gây ôn , không gây ô nhiểm môi trường.
• Đảm bảo an tàon lao động

THIẾT KẾ MÁY

Phần I. Lưa chọn phương án thiết kế.

1. Tráng bánh bằng lò đốt.

- Sơ đồ nguyên lý:

................................

1. Thùng trộn bột                        2. Cụm tráng bánh

3. Nồi hấp                                   4. Băng hấp

5. Cụm gạt bánh                          6. Băng phên

7. Bộ truyền xích                         8. Lò đốt

* Nguyên lý hoạt động:

Bột sau khi được trộn đều và nhuyễn trong thùng bột (1) sẻ đi qua cụm tráng bánh, sau khi vào cụm tráng bánh và được cụm tráng bánh chia điều trên băng vải sẻ được băng vải chuyển qua nồi hấp. Nhiệt độ trong lò hấp sẻ được cung cấp nhơ lò đốt than củi (8). Bánh sau khi qua lò hấp và được hấp chín sẻ đựơc bằng hấp vận chuyển lới cụm gạt bánh. Bánh sau khi qua cụm gạt bánh sẻ được đưa xuống băng phên và được đưa ra ngoài.

* Ưu, nhược điểm:

-  Ưu điểm:

+ Chế tạo đơn giản.

+  Nguyên liệu đốt dồi dào.

- Nhược điểm:

+  Đốt bằng  than củi nên gây ôi nhiểm môi trương,  không đảm bảo được ệ sinh an toan thực phẩm.

+ Máy cồng cềnh chiếm nhiều diện tích nên đòi hỏi cơ sơ có diện tích lớn.

+ Cần thiết thêm lò đốt.

1. Tráng bánh bằng nồi áp suất.

1. Thùng trộn bột                        2. Cụm tráng bánh

4. Nồi hấp                                   4. Băng hấp

5. Cụm gạt bánh                          6. Băng phên

7. Bộ truyền xích                         8. Nồi áp suất.

* Nguyên lý hoạt động:

Bột sau khi được trộn đều và nhuyễn trong thùng bột (1) sẻ đi qua cụm tráng bột được chạy bằng động cơ có gắn biến tân để điều chỉnh chiếu dày bột , sau khi vào cụm tráng bánh và được cụm tráng bánh chia điều trên băng vải sẻ được băng vải chuyển qua nồi hấp. Nhiệt độ trong lò hấp sẻ được cung cấp nhơ nồi áp suất  (8). Bánh sau khi qua lò hấp và được hấp chín sẻ đựơc bằng hấp vận chuyển lới cụm gạt bánh. Bánh sau khi qua cụm gạt bánh sẻ được đưa xuống băng phên và được đưa ra ngoài.

* Ưu, nhược điểm:

-  Ưu điểm:

+ Vì nhiệt độ được cung cấp bằng nồi áp suất nên đảm bảo được độ ổn định và có thể điều chỉnh được lượng nhiệt trong nồi hấp.

+  Nguyên liệu đốt dồi dào.

+ Năng suất tráng bánh cao.

- Nhược điểm:

+ Vì nồi áp suất được  đốt bằng  than củi nên gây ôi nhiểm môi trương.

+ Máy cồng cềnh chiếm nhiều diện tích nên đòi hỏi cơ sơ có diện tích lớn.

+ Cần thiết thêm nồi áp suất.

=> Gía thành máy cao.

 

2. Thùng trộn bột                        2. Cụm tráng bánh

5. Nồi hấp                                   4. Băng hấp

5. Cụm gạt bánh                          6. Băng phên

7. Bộ truyền xích                        

* Nguyên lý hoạt động:

Bột sau khi được trộn đều và nhuyễn trong thùng bột (1) sẻ đi qua cụm tráng bánh, sau khi vào cụm tráng bánh và được cụm tráng bánh chia điều trên băng vải sẻ được băng vải chuyển qua nồi hấp. Nhiệt độ trong lò hấp sẻ được cung cấp nhơ các điện trở được đặt trong cum hấp. Bánh sau khi qua lò hấp và được hấp hoc sẻ đựơc bằng hấp vận chuyển lới cụm gạt bánh. Bánh sau khi qua cụm gạt bánh sẻ được đưa xuống băng phên và được đưa ra ngoài.

* Ưu, nhược điểm:

-  Ưu điểm:

+ Vì nhiệt độ được cung cấp bằng các điện trở được đặt trong nôi hấp nên đảm bảo được độ ổn định và có thể điều chỉnh được lượng nhiệt trong nồi hấp.

+  Kết cấu đơn giản dễ chế tạo.

+ Năng suất tráng bánh cao.

+  Không  gây ôi nhiểm môi trường.

- Nhược điểm:

+

=> Gía thành máy giảm.

II. Lựa chọn phương án thiết kế.

Như vậy đối với yêu cầu máy cần chế tạo, qua thực tiễn và nghiên cứu các phương án kể trên ta thấy phương án 1 thi máy đơn giãn dẽ chế tạo nhưng nấu băng than cui nên o đảm bảo vệ sinh,còn với phương án 1 thi máy cần chế tạo phức tạp va nôi hơi chế tạo đòi hỏi tay nghê han ccao.nên chung em quyêt định chon phươn an 1 nhưng tiến hành cải tiến từ đót than bằng điện có kết cấu đơn giản có năng suất tương đối cao nhưng giá thành thấp phù hợp với phương thức sản xuất vừa và nhỏ ở nước ta mặt khác tráng bánh bằng điện có kết cấu máy tương đối đơn giản  đi sát với chương trình học hơn vì vậy nhóm chúng em lựa chọn phương án này để thiết kế và có thể đưa vào sản xuất thực tiễn ở nước ta từ đó có thể làm cơ sở cho việc nghiêm cứu máy tráng bánh tự động thay thế cho các cách tráng thủ công truyền thông mà vận đảm bảo được chất lượng sản phẩm. Sau đây là sơ đồ nguyên lí máy nhóm chúng em thiết kế:

3. Thùng trộn bột                        2. Cụm tráng bánh

6. Nồi hấp                                   4. Băng hấp

5. Cụm gạt bánh                          6. Băng phên

7. Bộ truyền xích                        

* Nguyên lý hoạt động:

Bột sau khi được trộn đều và nhuyễn trong thùng bột (1) sẻ đi qua cụm tráng bánh, sau khi vào cụm tráng bánh và được cụm tráng bánh chia điều trên băng vải sẻ được băng vải chuyển qua nồi hấp. Nhiệt độ trong lò hấp sẻ được cung cấp nhơ các điện trở được đặt trong cum hấp. Bánh sau khi qua lò hấp và được hấp hoc sẻ đựơc bằng hấp vận chuyển lới cụm gạt bánh. Bánh sau khi qua cụm gạt bánh sẻ được đưa xuống băng phên và được đưa ra ngoài.

* Ưu, nhược điểm:

-  Ưu điểm:

+ Vì nhiệt độ được cung cấp bằng các điện trở được đặt trong nôi hấp nên đảm bảo được độ ổn định và có thể điều chỉnh được lượng nhiệt trong nồi hấp.

+  Kết cấu đơn giản dễ chế tạo.

+ Năng suất tráng bánh cao.

+  Không  gây ôi nhiểm môi trường.

- Nhược điểm:

=> Gía thành máy giảm.

• Máy gồm 5 cụm

• Cụm quấy bột
• Cụm tráng bánh chia đều bột
• Cụm hấp bột
• Cụm ra bánh
• Cụm chuyển động

1. Cụm quấy bột

a, nhiệm vụ.

     Bột được cấp vào bộ phận quậy, gồm bột khô và nước bộ phận này có nhiệm vụ quậy và trộn cho đều bột đến khi bột đủ độ dẻo để có thể đưa vào lò để hấp. bộ phận này được cấu tạo trực tiếp vào động cơ, đầu quậy được chế tạo dạng càng xoán có nhiệm vụ quậy và trộn đều bột không cho bột lắng đọng xuống đáy thùng và để điều chỉnh độ dẻo mà ta cần xác định để có thể chạy vào lò.

B, Cấu tạo

1,  Động cơ

Ta sử dụng động cơ có ký hiệu A    số vòng quay  n = (v/p), công suốt N= 0.6 (Kw).

2, Thùng bột.

Ta sử dụng thùng bột có hình dáng là hình hộp chử nhật. Dưới đáy thùng ta lắp đặt hệ thống thoát bột có sử dụng van điều chỉnh với mục đích điều chỉnh lượng bột vào cụm chia bột một cách hợp lý.

3, Trục quạt.

Ta sử dụng trục trơn một đầu có lắp đặt cánh quạt còn một đầu còn lại được lắp vào động cơ. Với nhiệm truyền chuyển động quay từ động cơ va tao ra lực để quấy bột.

2. Cụm tráng bánh

      Được cấu tạo hình phễu trên to dưới nhỏ có tác dụng phân tán đều bột trên băng vải. cụm tráng bánh có 2 tác dụng

• Thứ nhất là phân tán đều bột trên băng vãi, điều chỉnh kích thước của bánh to hay nhỏ tùy thuộc vào bề rộng của cụm tráng bánh.
• Thứ hoc ơ điều chỉnh độ dày hay mỏng của bánh. Bánh dày thi ta nâng cao cụm tráng bánh lên so với băng vải , muốn bánh mỏng thì ta hạ thấp cụm tráng bánh xuống thấp so với băng vải.

Để đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm thì cụm tráng bánh phải được làm bằng inox 340. Bộ phận này có tác dụng chứa và cấp bột.

+ Cụm chia bánh cấu tạo gồm hai bộ phận chính:

            -   Phểu chứa bột :

Ta sử dụng phểu chia bột có hình dạng trên to dưới nhỏ với nhiệm vụ chứa bột từ thùng cấp bột và chia bánh trên băng vải

            -   Cơ cấu điều chỉnh.

Được dùng cùng với phểu chứa bột để điều chỉnh chiều dày của bánh và ngăt bột từ xuống băng tải. Ta sẻ sử dụng hệ thống trục tay quay được bố trí vuông góc với nhau,  và truyền chuyển động quay từ trục này qua trục khac bằng bộ truyền bánh răng côn. Nên khi ta điều chỉnh một bên thi hai bên của phểu chứa bột sẻ gi chuyển lên xuống cùng một lúc để đảm bảo được chiều đày của bánh

3. .Cụm hấp bánh

Cụm hấp bánh có tác dụng đặc biệt quan trọng của máy tráng bánh và nó có nhiều công dụng

•      Thứ nhất là lưu trữ nước. vì đây là bộ phận hấp tạo ra nhiệt độ để làm hoc bánh thùng hấp phải gia công kín để giữ nước. lượng nước trong lò hấp lúc nào cũng phải dược đảm bảo cân bằng đêpr khi hoạt động có thể cung cấp đầy đủ lượng hơi nước làm hoc bánh. Bên đươi đáy lò hấp được cấu tạo bởi những điện trở để làm sôi nước trong lò hấp những điện trở này phải đảm bảo cho nhiệt độ trong lò hấp từ 100 – 105^oC khi nhiệt độ quá cao thi điện trở sẽ tự cắt điện , khi nhiệt độ trong lò thấp xuống thì điện trở sẽ cung cấp điện để nhiệt độ trong lò tăng lên
•      Thứ hoc ơ lò hấp phải giữ nhiệt , khi hoạt động thi nhiệt độ trong lò lúc nào cũng phải ổn định từ 100 – 105^oC vì thế cấu tạo của lò hấp phải kín không cho hơi nước thoát ra ngoài. Chỉ có hở khoảng cách của băng vải với lò lớn hơn 5mm so với băng vải để hạn chế sự thoát hơi nước

    Quan trọng hơn nữa là lò hấp không được tỏa nhiệt ra bên ngoài ảnh hưởng tới người vận hành máy bởi vậy xung quanh lò hấp phải được bọc một lớp hoc cách nhiệt. lớp hoc cách nhiệt vừa có tác dụng giữ được nhiệt độ trong lò vừa không cho nhiệt độ trong lò phân tán ra ngoài.

     Lò hấp phải có van xã và cấp nước để xã nước trong lò ra sau khi máy đã hoạt động và cấp nước trước khi chạy lò. Lượng nước trong lò hấp phải đảm bảo khoảng cách so với băng vải là 10cm để khi nước trong lò sôi sẽ không dâng lên băng vải ảnh hưởng đến chất lượng bánh,.

     Nắp của lò hấp phải đảm bảo không cho hơi nước đọng lại trên nắp vì vậy nắp phải cấu tạo là hình hoc co góc lớn hơn 90^o để lượng hơi nước đọng trên nắp không giọt xuống bánh.

+ Cụm hấp gồm  2 bộ phận chính :

  -    Nồi hấp :

Ta sử dụng nồi nước có hình dạng máng nước được bố trí dọc chiều dài than máy. Phía bên trong nồi hấp ta bố trí các điện trở được dùng để nấu nước để tạo nhiệt độ làm chin bánh. Phía dưới nồi hấp ta lắp đặt hệ thống van xả nước một cách thuận lơi để xả hết nước dư trong nồi hấp sau khi hâp bánh xong.

-  Nắp nồi :  Ta sử dung nắp nôi hình chop với góc ở đỉnh lớn hơn 90⁰ để cho hơi nước khi bốc hơi sẻ không ngưng tu trên nắp nôi và chảy xuống bánh lam hư bánh. Nhằm giử ổn định nhiệt đô trong lò hấp và không cho lượng nhiệt thất thoát nhiều ra ngoai  nên phía trong nắp nôi hấp ta tiến hành lắp đặt các sợi thuỷ tinh để gỉư nhiệt độ.

4. Cụm truyền động

Trong máy tráng bánh có thể cáu tạo nhiều cách để truyền động nhưng ở đây nhóm làm máy tráng bánh cấu tạo như sau :

          Sử dụng một động cơ để có thể vừa truyền động băng vải chạy bánh vừa chuyển động băng phên để đưa bánh ra ngoài.

• Cơ cấu truyền động băng vải :

•     Từ động cơ truyền động lên băng vải bằng cơ cấu truyền xích vì cơ cấu truyền xích đảm bảo tỉ số truyền có thể truyền dược những chuyền động chậm vì băng vải chỉ có chuyển động với vận tốc 10 vòng/phút.
•     Băng vả được cấu tạo bằng 2 rulo chính 1 đầu được kết cấu với động cơ còn một đầu dược cấu tạo với cơ cấu gạt bánh. Bộ được chạy từ cơ cấu tráng bánh lên băng vải chay qua lò hấp và được đưa ra lò bằng cơ cấu gạt bánh.
•    Vải trên băng vải được căng bởi cơ cấu căng vải trên thân máy

• Cơ cấu truyền động băng phên
  •     Cũng như cơ cấu truyền động băng vải cơ cấu truyền động băng phên được truyền động từ động cơ bằng bộ phận truyền xích vì được cấu tạo bằng 2 rulo và chuyền động bằng một băng vải cơ cấu này có tác dụng để phên khi bánh vừa ra khỏ lò qua cơ cấu gạt bánh thì bánh sẽ được chuyển xuống băng phên để có thể ra khỏi lò và người vạn hành có thể lấy bánh ra từ phên đem ra ngoài.
  •     Theo xu thế mới hiện bây giờ thì người ta cấu tạo chuyển động băng vải và chuyển động băng phên bằng 2 động cơ riêng biệt và 2
  • động cơ này được kết cấu bằng bộ phận biến tần, để điều chỉnh tốc độ quay của băng vải và băng phên vì thế có thể diều chỉnh tốc độ quay của máy sao cho phù hợp với yêu cầu hoạt động của người sử dụng . như vậy có thể giảm được bộ phận hộp tốc độ để diều chỉnh tốc độ.

+  Cụm chuyển động được câu tạo gồm những bộ phận :

-  Động cơ :  

Vì máy tráng  bánh hủ tiếu chuyển động quay trên bang tải đòi hỏi số vòng quay không cao nên nếu như ta sử dụng loại động cơ bình thường  và truyền chuyển động cho băng tải qua bộ giảm tốc thi sẻ lam cho máy cồng cềnh va tăng giá thành của may lên . Nên để giải quyết vấn dề trên ta sư dung động cơ giảm tốc với số vòng quay nhỏ và truyền chuyển động quay cho trục tang thông qua bộ truyền xích.

-  Bộ truyền xích.

Ta sử dụng bộ truyền xích giảm tốc , để thuận lợi cho việc chế tạo va lắp đặt ta sư dung hai bộ tuyền xích : 1 bộ truyền từ  động cơ sang trục băng hấp , 1 bộ truyền từ băng hấp qua băng phên  .

- Trục tang.

Đối vơi may tráng bánh hủ tiếu ta thiết kế trục tang được lam rỗng để giảm trong lượng cho máy.  Trên trục tang ta chê tao co độ nhám lớn để tạo ma sát truyền chuyển động quay cho băng vải.

- Băng vải.

Ta sử dụng vải kaki lam băng vải để vận chuyển bánh và vận chuyển phên.

.......................................................

Chú  thích.

- ĐC1 : động cơ quay băng vải.           - Cấp nguồn đèn Đ sáng.                      

- ĐC2 : động cơ trộn bột.                    -  To : đồng hồ nhiệt.

- K1: công tắc tơ.                                 - K2 : công tắc tơ.

- T1 : tiếp điểm thường hở.                  - T2 tiếp điểm thường đóng.

- Đ1 : đèn báo hiệu điện lò nấu.           - Đ2, Đ3 : đèn báo mở nhiệt đủ nhiệt.    

- Đ4 : Báo hiệu động cơ 1 có điện.      - Đ5 : đèn báo hiệu động cơ trộn bột

1.Khởi động.

- Cấp điện đèn Đ sáng báo hiệu máy có điện.

- Mạch khởi động lò nấu:

Nhấn ON1 Công tắctơ K có điện đồng thời tiếp điểm thường mở K trên mach 2 đóng lại đèn Đ1 sáng báo hiệu lò nấu có điện. Khi tiếp điểm K trên mạch 2 đóng lại thì đồng hồ nhiệt To có điện, khi đồng hồ nhiệt To có điện thì tiếp điểm thường mở T1 trên mạch 3 đóng lại thì côngtắctơ K1 trên mạch 3 có điện đèn Đ2 sáng báo hiệu quá trình nấu.  Khi công tẳtơ trên mạch 3 có điện thì tiếp điểm K1 trên mạch động lực đóng lại các điện trơ có điện và bắt đầu quá trình nấu. Đồng thời tiếp điểm thường đóng T2 trên mạch 4 mở ra đèn Đ3 tắt. Khi đủ nhiệt độ đồng hồ nhiệt To tự ngắt điện khi đó tiếp điểm thuờng mở T1 mở ra côngtắctơ K1 mất điện đèn Đ2 tắt. Khi công tắc tơ K1trên mạch điều khiển mất điện thi tiếp điểm thường mở K1 trên mạch động lực mở ra các điện trở bị ngắt điện kết thúc quá trình nấu. Đồng thời tiếp điểm thường mở T2  đóng lại đèn Đ3 sáng báo hiệu đủ nhiệt độ.

- Mạch khởi động cơ quay vải:

Nhấn ON2 công tắc tơ K2 có điện đồng thười tiếp điểm thường mở K2 đóng lại đèn Đ4 sáng. Khi công tắc tơ K2 trên mạch điều khiển có điện thì tiếp điểm thường mở K2 trên mạch động lực đóng lại động cơ ĐC1 hoạt động.

- Khởi động động cơ trộn bột.

Bật công tắc về ON đèn Đ5 sáng động cơ có điện.

2. Tắt .

-  Nhấn OFF1 ngắt mạch lò nấu

-  Nhấn OFF ngắt mạch toàn bộ mạch điều khiển lò và mạch động cơ quay băng vải.

- Bật công tắc về OFF ngăt mạch điều khiển động cơ trộn bột.

IV.   Hướng dẫn sư dụng và bảo quản máy.

1. Hướng đẫn sử dụng:

* Mở máy:

-    pha chế bột

nguyên liệu gồm : bột gạo lọc ( hoặc bột gạo xay ) , bột năng xay , nước , các phụ gia khác như muối , dầu ăn .

trộn bột theo tỉ lệ 5 phần bột gạo 1 phần bột năng trộn đều với nhau với lượng nước 1kg bột tương ứng với 1 lít nước , với tỉ lệ bột và nước như vậy ta trộn cho tới khi bột giẻo đúng theo yêu cầu để bột vào bộ phận gạt bột ra khuôn dễ dàng.

       Phần pha chế bột rất quan trọng trong quá trình tráng bánh , pha bột đặc quá thì bột không thể chảy qua cum gạt bột dươc nếu ra được thì bánh sẽ rất dày lúc đó sẽ làm ra phế phẩm . còn pha bột quá lỏng thì khi bột qua cơ cấu gạt bột thì bột sẽ loang ra và chảy trực tiếp xuống lò hấp gây ra hiện tượng ló hấp bị khê lam hư hại lò đồng thời ta cũng không thể chỉnh được độ dày hay mỏng của bánh .

    Ngoài ra muốn cho bánh chin đều thì người ta còn phải đánh trùng bột với tỉ lệ 1/20 bột đánh trùng so với lượng bột mà ta cần làm , như vậy bánh chín ra sẽ trong sẽ dẻo và ăn sẽ ngon hơn so với bột không đánh trùng và đây cũng là bí quyết của nghề làm bánh .

   Cách đánh trùng là ta nấu nước sôi tới 80⁰c rồi ta cho bột vào quậy đều và tiếp tục nấu cho tới khi bột trở thành hồ tinh bột ( keo ) là được, ta để bột đánh trùng này thật nguội sau đó ta cho bột đánh trùng này vào quậy đều cùng với lượng bột đã pha trước.

 -     Trước khi mở máy ta tiến hành kiểm tra máy cấp điện cho máy, tăng đơ vải cho đảm bảo vải không bị chụng,tiến hành điều chỉnh lưởi dao gat bánh, tiến hành cung cấp nước cho nôi hơi đảm bảo sao cho mức nước trong nồi luôn cách măt phên 10cm. Sau khi kiểm tra máy xong ta tiến hành cho bột vào thùng trộn bột sau đó bật nut màu đen trên bảng điều khiển cho  động cơ trộn bột tiến hành quá trình trộn bột. Sau đó ta tiến hành nhấn nút màu vàng cho  động cơ hoạt động  làm cho cum truyền động hoat động. Đồng thời tiến hành nhấn nút màu xanh tiến hành nấu nước cho cum hấp, sau đó ta tiến hành điều chỉnh nhiệt độ cho cum hấp bằng cách vặn nút màu đen.  Sau đó ta tiến hành điều chỉnh cum tráng bánh cho xuỗng sát băng hấp sao cho miếng cao su trên cụm hâp che khít miệng dưới của phiểu. Sau khi nhiệt độ đa đủ ta tiến hành mở vòi lumine tư cụm trộn bột qua cum hấp để cho bột vào cụm chia bánh, sau đó ta tiến hành điều chỉnh cụm trang bánh sao cho  đảm bao được chiều dày và chiều rộng của bánh. Sau đó tiến hành quá trình tráng bánh.

* Tắt máy:

     Sau khi quá trình tráng bánh hoàn tất ta tiền hành tắt động cơ khuấy bột. Sau đó tiến hành nhấn nút màu đỏ phía tay trái tắt toàn bộ hệ thống máy.

2. Bảo quản máy.  

Sau khi tráng bánh xong.

+ Tiến hành tháo nước dư trong nồi hơi.

+ Vệ sinh máy sách sẻ.

+ Kiểm tra máy .

IV.kết luận.

Trong quá trình làm đồ án tốt nghiệp vừa qua nhờ sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo Nguyễn Văn Minh và sự giúp đỡ của thầy cô trong khoa cơ khí, cũng như thầy cô trong trường, cũng như sự học hỏi từ bạn bè, chúng em đã hoàn thành đồ án.

Ngoài việc ôn lại những kiến thức đã học trong suốt quá trình học ở trường. Qua quá trình làm đồ án máy tráng bánh . Chúng em học được rất nhiều về công nghệ củng như cách làm việc.

Chúng em đã trực tiếp thiết kế, chế tạo ra 1 chi tiết hoàn chỉnh, và lắp ghép các chi tiết với nhau thành 1 bộ phận máy hoàn chỉnh , củng như lắp ghép các bộ phận với nhau thành 1 máy hoàn chỉnh. Qua đó chúng em hiểu

Được  sâu sắc rất nhiều vấn đề xoay quanh việc gia công chi tiết từ việc chon phôi, máy, dao, chế độ cắt, đường lối gia công,… Quyết định rất lớn đến sự thành bại của chi tiết mình làm ra. Từ đó chúng em ý thức được tầm quan trọng của mỗi công đoạn và rút ra được những kinh nghiệm quý báu cho bãn thân. Gia công và lắp các chi tiết đó lại 1 thể thống nhất cần được quan tâm, và hết sức chú trọng trong từng cộng đoạn.

Cơ khí chính xác sai một ly đi một dặm quả thật câu nói nói đó không sai chỉ cần một chút sai sót thì sẻ dẫn đến  sản phẩm của mình thành phế phẩm  dẫn đến những hậu quả không đáng có nên đó là những hành trang quý báu để chúng em tiếp tục thức hiện những công trình khác khi bước vào đời.

Tuy nhiên với mức độ giới hạn của đồ án tốt nghiệp, các số liệu tính toán chuă được chính xác, hơn nữa với sự hiểu biết của chúng em còn hạn hẹp nên không tránh được những sai sót trong quá trình làm đồ án . Nên chúng em mong  các thầy cô góp ý và chĩ dẫn thêm cho chúng em.

Cuối cùng chúng em xin chân thành cảm ơn thây Nguyễn Văn Minh  cùng các thầy cô trong khoa cơ khí cũng như các thây cô trong trường đã tích cực giúp đỡ tụi em hoàn thành đồ án này.

 

V.Tài liệu tham khảo

1. Nguyễn Hữu Lộc, Cơ sở thiết kế máy, NXB ĐHQGTP Hồ Chí Minh, 2004.

2, Nguyễn Trọng Hiệp, Chi tiết máy tập 1, 2 NXB Giáo dục, 1998.

3, Nguyễn Hữu Lộc, Bài tập chi tiết máy, NXB ĐHQGTP Hồ Chí Minh, 2003.

4. Nguyễn Hữu Lộc, Độ tin cậy trong thiết kế kỹ thuật , NXB ĐHQGTP Hồ Chí

5. Vũ Văn Hồi, Nguyễn Văn Chất, Nguyễn Thị Liên Anh, Trang bị điện – điện tử máy công nghiệp dung chung, NXB Giáo dục, 2002.

6. Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lâm, Thiết kế chi tiết máy, NXB Giáo Dục, 2005.

7. Ninh Đức Tốn, Sổ tay dung sai – Lắp ghép, NXB Giáo Dục,

8. Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí tập 1,2 , NXB Giáo Dục, 2006

9.  Ngoài ra còn tham khảo thêm một số tài liệu trên mạng.

*TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. Nguyễn Hữu Lộc, Cơ sở thiết kế máy, NXB ĐHQGTP Hồ Chí Minh, 2004.

2. Nguyễn Trọng Hiệp, Chi tiết máy tập 1, 2 NXB Giáo dục, 1998.

3. Nguyễn Hữu Lộc, Bài tập chi tiết máy, NXB ĐHQGTP Hồ Chí Minh, 2003.

4. Nguyễn Hữu Lộc, Độ tin cậy trong thiết kế kỹ thuật , NXB ĐHQGTP Hồ Chí Minh, 2002.