MỤC LỤC

 

          Nội dung .                                                                                           Trang

 

Tờ nhiệm vụ.                                                                                                     1

Lời nói đầu.                                                                                                       2

Nhận xét của giáo viên hướng dẫn.                                                                   3

Mục lục.                                                                                                            4

I. Phân tích chi tiết gia công.                                                                            5

II. Chọn phôi, phương pháp chế tạo phôi và xác định lượng dư gia công.     10

III. Lập bảng tiến trình công nghệ gia công cơ.                                              13

IV. Chọn tiến trình gia công.                                                                          14

V. Biện luận quy trình công nghệp.                                                                15

VI. Thiết kế đồ gá.                                                                                          60

VII. Tài liệu tham khảo.                                                                                 67

 

                 CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

1. Phân tích công dụng, điều kiện và tính công nghệ trong kết của CTGC.

Tay biên là  một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng càng, chúng là một loại

chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tao với nhau một góc nào đó.

Tay biên là chi tiết quan trọng không thể thiếu được trong tất cả các động cơ đốt trong,tay biên trực tiếp tham gia biến chuyển động tịnh tiến của piston sang chuyển động quay của trục khuỷu và ngược lại. Tay biên được chế tạo bằng thép 45,gồm đầu nhỏ không tháo rời được,trong đó có lắp bạc lót bằng đồng. Thân tay biên có tiết diện hình chữ I và đầu to lắp bạc rời gồm 2 nữa ghép với nhau bằng 2 bulông M11.

Mặt trong của lỗ đầu nhỏ phải gia công đạt R_a = 0.63 để lắp chặt với bạc.

Mặt trong của lỗ đầu to phải gia công đạt R_a = 0.63 để lắp trung gian với bạc.

Mặt trong của lỗ đầu to có phay rãnh để định vị bạc.

Trên đầu nhỏ có một lỗ để dẫn dầu.

2.Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết.

- Ưu điểm :Thép cacbon C45 được sữ dụng rộng rãi,giá thành rẽ,làm việc được trong môi trường tải trọng lớn,va đập mạnh.

Do chi tiết có tải trọng tác động lớn,va đập mạnh ,nên ta chọn phôi thép dập trong khuôn hở.

Vật liệu là thép kết cấu cacbon,mác C45.

Giải thích ký hiệu : C45

+ Chữ C kí hiệu thép cacbon.

+ 45 chỉ hàm lượng cacbon trung bình là 0.45%C.

Độ cứng của bề mặt được lấy trong khoảng  25 – 30 HRC.

Thành phần hóa học cơ bản của thép kết cấu cacbon :

C	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
0.4¸0.5	0.17¸0.37	0.5¸0.8	0.045	0.045	0.30	0.30

a.Phân tích độ chính xác chi tiết gia công.

Để gia công chi tiết tay biên như bản vẽ ta cần đạt được các độ chính xác nhu sau :

Độ chính xác về kích thước.

Độ chính xác về vị trí tương quan

Độ chính xác về hình dáng hình học

Độ chính xác về cấp độ nhám.

b.Phân tích về các kích thước có sai lệch chỉ dẫn.

* Kích thước có :

- D_N =64mm

ES=+0.03mm

EI=0

IT= ES – EI= 0.03 – 0 = 0.03 mm

Tra sách DSLG-KTĐL theo TCVN(2245-99)thì kích thước đạt cấp chính xác 7,thuộc hệ

thống lỗ và miền dung sai H.

Vậy kích thước được ghi lại như sau :64H7.

* Kích thước có :

- D_N = 38 mm

ES = +0.03 mm

EI = 0 mm

IT = ES – EI = 0.03 – 0 = 0.03 mm

Tra sách DSLG-KTĐL theo TCVN(2245-99)thì kích thước đạt cấp chính xác 7,thuộc hệ

thống lỗ và miền dung sai H.

Vậy kích thước được ghi lại như sau :38H7

* Kích thước có :

- D_N =34 mm

ES = - 0.06 mm

EI = - 0.13 mm

IT = ES – EI = - 0.06 -(-0.13) = 0.07 mm

* Kích thướccó:

D_N = 178 mm

ES = + 0.05 mm

EI = - 0.05 mm

IT = ES – EI = 0.05-(-0.05) = 0.1 mm

Tra sách DSLG-KTĐL theo TCVN (2244-99) bảng 1.4/4 thì kích thước đạt cấp chính xác 9,thuộc hệ thống lỗ và miền dung sai H.

Vậy kích thước được ghi lại như sau : 178H9

*Kích thước có:

D_N = 11

ES = +0.043

EI = 0 mm

IT = ES – EI =0.043 mm

Tra sách DSLG-KTĐL theo TCVN (2244-99) bảng 1.4/4 thì kích thước đạt cấp chính xác 9,thuộc hệ thống lỗ và miền dung sai H.

Vậy kích thước được ghi lại như sau: 11H9

*Kích thước: có:

D_N = 77 mm

ES = +0.05

EI = -0.05

IT = ES – EI = 0.05-(-0.05) = 0.1 mm

Tra sách DSLG-KTĐL theo TCVN (2244-99) bảng 1.4/4 thì kích thước đạt cấp chính xác 9,thuộc hệ thống lỗ và miền dung sai H.

Vậy kích thước được ghi lại như sau: 77H9

*Kích thước: có:

D_N = 6 mm

ES = +0.018 mm

EI = -0.018 mm

IT = ES – EI = 0.018-(-0.018) = 0.036 mm

Tra sách DSLG-KTĐL theo TCVN (2244-99) bảng 1.4/4 thì kích thước đạt cấp chính xác 9,thuộc hệ thống lỗ và miền dung sai H

Vậy kích thước được ghi lại như sau: 6H9

*Kích thước: có:

d_N = 34 mm

es = -0.06

ei = -0.13

it = es – ei = -0.06-(-0.13) = 0.07 mm

c. Phân tích độ chính xác về vị trí tương quan

- Độ không vuông góc giữa tâm lỗ Ø64^+0.03 vàmặt  B ≤ 0.05/100 mm.

- Độ không song song giữa hai mặt đầu A và B 0.05/1 mm.

- Độ không song song giữa hai lỗ tâm chính Ø64 và Ø38 ≤ 0.05/100 mm.

d.Phân tích độ chính xác về cấp độ nhám.

Giải thích ký hiệu trên bản vẽ.

Các bề mặt không qua gia công hoặc qua gia công không phôi.

Các ký hiệu trên bản vẽ:R_a6.3; R_a0.63;  R_a2.5; R_z40

-R_a: Sai lệch trung bình số học của profin.

+ R_a=6.3: sai lệch trung bình số học của profin là 6.3 đạt cấp độ nhám cấp 12.

+ R_a=0.63:sai lệch trung bình số học của profin là 0.63 đạt cấp độ nhám cấp 8.

+ R_a = 2.5 : sai lệch trung bình số học của profin là 2.5 đạt cấp độ nhám cấp 10.

+ R_z = 40 : chiều cao trung bình của profin theo 10 điềm đạt cấp độ nhám 4.

                                                     CHƯƠNG II

                       CHỌN PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

                                     VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ

1 .Chọn vật liệu phôi.

Đối với chi tiết tay biên,ta chọn vật liệu chế tạo là thép kết cấu cacbon C45.Thép có thành phần hóa học .

C	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
0.4¸0.5	0.17¸0.37	0.5¸0.8	0.045	0.045	0.30	0.30

 

- Công dụng : Loại thép này được dùng dể chế tạo các chi tiết chịu tải trọng lớn, độ cứng vững cao, chịu được va đập và giá thành rẻ.

2.Phương pháp chế tạo phôi :

- Ứng với vật liệu chế tạo chi tiết tay biên là thép kết cấu : thép kết cấu có cơ tính cao, hình dạng chi tiết gia công tương đối phức tạp và sản lượng hàng loạt,hàng khối nên ta chọn phương pháp dập thể tích (rèn khuôn):

+ Phương pháp dập trong khuân hở trên máy ép thủy lực được dùng phổ biến để tạo ra các hợp kim nhôm,magie,co kích thước lớn đưới dạng khung ,bệ ,các chi tiết dài và hẹp dưới dạng dầm.

+Dập trên máy thủy lực trong khuôn kín không tháo dời được phần lớn dùng để tạo ra các phôi chinh xác không có góc nghiêng bằng hợp kim nhôm magie.

+Dập trên máy ép ma sát trong khuôn kín tháo rời được dùng để chế tạo các phôi nhỏ có các nhánh không đối xứng bằng hợp kim màu .tháo rời khuôn thường đứng.

+Dập trên máy búa trong khôn hở

Vì vậy ta chọn phương pháp dập trên máy búa trong khuôn hở

.Xác định lượng dư

* Lượng dư gia công :

- Ứng với nhóm rèn khuôn lần thứ 2

Mặt	Trọng lượng vật rèn khuôn (kg)	Kích thước (mm)	Lượng dư (mm)
A	1.45	34	1.4
B	1.45	34	1.4
D	1.45	250	2
Lỗ Ø64	1.45	64	1.5
Lỗ Ø38	1.45	38	1.4
N	1.45	56	1.5

 Bản vẽ lồng phôi

4. Tính khối lượng chi tiết.

Sữ dụng phần mềm PTC creo 3.0 để tính toán khối lượng và thể tích chi tiết.

• Vậy ta có khối lượng m = 1.45 Kg.
• Vậy ta có thể tích V = 0.186 dm³ .

                                                 CHƯƠNG III

                           LẬP BẢNG QUY TRÌNH GIA CÔNG CƠ

                       CHƯƠNG IV : CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG

1. Mục đích.

  Xác định trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước, vị trí tương quan, hình dáng hình học , độ nhám, độ bóng của bề mặt theo yêu cầu của chi tiết cần chế tạo và tính kinh tế sản phẩm.

2. Chọn tiến trình gia công các bề mặt.

    - Nguyên công I : Chuẩn bị phôi (cắt bỏ ba via, làm sạch phôi, kiểm tra kích thước, khuyết tật của phôi)

   - Nguyên công II : Phay thôi mặt A.

   - Nguyên công III : Phay thô mặt B.

   - Nguyên công IV : Phay tinh mặt B.

   - Nguyên công V : Khoét, doa thô, doa tinh lỗ Ø38.

   - Nguyên công VI : Phay tinh mặt A.

   - Nguyên công VII : Phay đồng thời mặt N và mặt M.

   - Nguyên công VIII : Phay đồng thời mặt P và mặt Q.

   - Nguyên công IX : Khoét doa 2 lỗ Ø11.

   - Nguyên công X : Cắt tách phần đầu và phần thân chi tiết.

   - Nguyên công XI : Phay thô mặt C.

   - Nguyên công XII : Khoét, dao thô, doa tinh lỗ Ø64.

   - Nguyên công XIII : Khoan, vát cạnh lỗ Ø6.

   - Nguyên công XIV : Phay rãnh

   - Nguyên công XV : Phay vát mặt nghiêng một góc 20⁰.

   - Nguyên công XVI : Lật ngược phay vát mặt còn lại nghiêg một góc 20⁰.

   - Nguyên công XVII : Tổng kiểm tra .

                CHƯƠNG V : BIÊN LUẬN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

I.Nguyên công I : Chuẩn bị phôi

-          Cắt bỏ ba via,

-          Làm sạch phôi,

-          Kiểm tra kích thước.khuyết tật phôi.

-          Xử lý nhiệt.

II .Nguyên công II : Gia công thô mặt A

 

 

* Sơ dô gá đặt :

- Định vị : Chi tiết được định vị mặt dưới (mặt  B) hạn chế 3 bậc tự do,mặt K định vị 2 bậc tự do,mặt D 1 bậc tự do.

- Kẹp chặt : Khối  V di động

1. Chọn máy : Máy phay đứng 6H12, công suất máy N=10Kw

2. Chọn dao :  Dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC T15K6 D=200 .(Z= 8)

3. Chọn t.

Lượng dư gia công :

Chiều sau cắt t=h=1mm

Chiều rộng phay B= 92mm

4. Chọn Sz.

Bước tiến S : Bảng 6.5 trang 124 (CĐC GCCK)

                  Sz=0.12  →0.15(mm/ răng)

              →  Chọn Sz=0.12(mm/răng)

5. Chọn V.

Tra bảng (34-5/136) CĐC GCCK.

         Ta có :=

                    t< 5                                                          → V = 266 m/ph

                  Sz = 0.12 mm/răng

+ Tra bảng (34b-5)/137 : σ_b = (63 ÷ 70) Kg/mm²    →     K1=1.12

+ Tra bảng (36-5)/137 : T15K6                                →     K_HKC = 1

+ Tra bảng (37-5)/137 :  Có võ cứng Rèn day dập   →     K = 0.9

+ Tra bảng (38-5)/137 :==0.46          →     K = 1

       V = 266 x1.12x1x0.9x1 = 268.128 (m/ph)

    → n = ≈ 426.95 (vòng/ph)

Tra TMT máy,ta lấy n_t = 475 (vòng/phút)

    → V_t = ≈ 298 (m/ph)

6. Tính lượng chạy dao phút và lượng chạy dao răng thực tế theo máy

Bước tiến dao s_p :

       S_p=S_z x Z x n =0.12x 8 x 475= 456 (mm/phút)

Tra TMM/221=>S_pthực=475 (mm/phút)

      S_z= ==0.125 (mm/vòng)

7. Lực cắt khi phay :

      Pz= x Kmp(kg)

Theo bảng(3-5/122) có :

Cpz      Xpz       Ypz       Upz       Wpz       Qpz

825      1            0.75     1.1        0.2          1.3

Bảng (12.1/21) và (13.1/21) => K_m=== 0.89

      => Pz = x 0.89 = 51.5(kg)

8. Kiểm nghiêm

Công suất :

ð  Ncg == = 2.5 (KW)

      N_cg = 2.5 (KW) < N_đc = 7x0.75 = 7.5(kw)      =>    Vậy máy hoạt động tốt

9. Tính T.

*Thời gian gia công :T_m =

      -  l = 250

      - l₁là khoảng chạy quá lấy l₁ = (1÷3) mm

      - l₂: Dao phay mặt đầu đối xứng

       l₂ = 0.5x(D - ) = 0.5x(200 -  ) = 11.2mm

      (sách CĐC GCCK trang 208)

       =>     T == 4.4 = 4’25’’

          → Nguyên công II :T_m = 4’25’’ phút

III. Nguyên công III : Phay thô mặt B

 

- Định vị : Chi tiết định vi (mặt A)khống chế 3 bậc tự do, (mặt K) định vị 2 bậc tự do,(mặt D) 1 bậc tự do.

- Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng khối V di động.

1. Chọn máy : Máy phay đứng 6H12, công suất máy N=10Kw

2. Chọn dao :  Dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC T15K6 D=200 (Z=8)

3. Chọn t.

Lượng dư gia công :

Chiều sau cắt t= 1 mm

Chiều rộng phay B= 92mm

4. Chọn Sz.

Bước tiến S : Bảng 6.5 trang 124 (CĐC GCCK)

       Sz = 0.12  →  0.15 (mm/ răng)

→  Chọn Sz=0.12(mm/răng)

5. Chọn V.

Tra bảng (34-5/136) CĐC GCCK.

Ta có :=

         t< 5                                      → V = 266 m/phút

        Sz = 0.12 mm/răng

+ Tra bảng (34b-5)/137 : σ_b = (63 ÷ 70) Kg/mm²    →     K1=1.12

+ Tra bảng (36-5)/137 : T15K6                                →     K_HKC = 1

+ Tra bảng (37-5)/137 :  Có võ cứng Rèn day dập   →     K = 0.9

+ Tra bảng (38-5)/137 : =  = 0.46                  →     K = 1

       V = 266 x1.12x1x0.9x1 = 268.128 (m/ph)

      → n = ≈ 426.95 (vòng/ph)

Tra TMT máy,ta lấy n_t = 475 (vòng/phút)

      → V_t = ≈ 298 (n/ph)

6. Tính lượng chạy dao phút và lượng chạy dao răng thực tế theo máy

Bước tiến dao s_p :

        S_p=S_z x Z x n = 0.12x 8 x 475 = 456 (mm/phút)

Tra TMM/221 => S_pthực =    475 (mm/phút)

        S_z= ==0.125 (mm/vòng)

7. Lực cắt khi phay :

        Pz= x Kmp(kg)

Theo bảng(3-5/122) có :

Cpz      Xpz       Ypz       Upz       Wpz       Qpz

825      1            0.75        1.1        0.2          1.3

Bảng (12.1/21) và (13.1/21) => K_m=   ==0.89

      =>Pz= x 0.89 = 51.5 (kg)

 

8. Kiểm nghiêm

Công suất :

        N_cg =  2.5 (KW) <  N_đc = 7 x 0.75 = 7.5(kw)       =>  Vậy máy hoạt động tốt

 

9. Tính T.

* Thời gian gia công :T_m  =

    -  l=250

   - l₁là khoảng chạy quá lấy l₁ = (1÷3) mm

 - l₂: Dao phay mặt đầu đối xứng l₂= 0.5x(D -  ) = 0.5x(200 - )=11.2mm

(sách CĐC GCCK trang 208)

ð  T = = 4.43 = 4’25’’

     → Nguyên công III :T_m = 4’25’’ phút

IV. Nguyên công IV : Phay tinh mặt B

- Định vị :chi tiết định vi (mặt A)khống chế 3 bậc tự do,(mặt K) định vị 2 bậc tự do,(mặt D) 1 bậc tự do.

- Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng khối V di động.

1. Chọn máy : Máy phay đứng 6H82, công suất máy N=10Kw

2. Chọn dao :  Dao phay mặt đầu gắn mảnh HKC T15K6 D= 200 .(Z=8)

3. Chọn t.

Lượng dư gia công :

Chiều sau cắt t= 0.4 mm

Chiều rộng phay B= 92mm

4. Chọn Sz.

Bước tiến S : Bảng 9-5 trang 124 (CĐC GCCK)

     Sz = 1.1  →  0.8 (mm/ răng)

    →  Chọn Sz= 0.8 (mm/răng)

5. Chọn V.

Tra bảng (34-5/136) CĐC GCCK.

Ta có :=

        t< 5                                      → V = 336 m/phút

        S_o = 0.08 mm/răng

+ Tra bảng (34b-5)/137 : σ_b = (63 ÷ 70) Kg/mm²    →     K1=1.12

+ Tra bảng (36-5)/137 : T15K6                                →     K_HKC = 1

+ Tra bảng (37-5)/137 :  Có võ cứng Rèn day dập   →     K = 0.9

+ Tra bảng (38-5)/137 :=  =0.46                  →     K = 1

         V = 336 x1.12x1x0.9x1 = 338.6 (m/ph)

     → n = ≈ 539.17 (vòng/ph)

Tra TMT máy,ta lấy n_t  = 600 (vòng/phút)

     → V_t = ≈ 377 (n/ph)

6. Tính lượng chạy dao phút và lượng chạy dao răng thực tế theo máy

Bước tiến dao s_p :

         S_p = S_z x Z x n  = 0.08x 8 x 600 = 384(mm/phút)

Tra TMM/221  =>  S_pthực   =  475 (mm/phút)

        S_z  = == 0.125 (mm/vòng)

7. Lực cắt khi phay :

        Pz = x Kmp(kg)

Theo bảng(3-5/122) có :

Cpz      Xpz       Ypz       Upz       Wpz       Qpz

825      1            0.75       1.1        0.2          1.3

Bảng (12.1/21) và (13.1/21) => K_m= == 0.89

     =>Pz = x 0.89 = 36.26(kg)

8. Kiểm nghiêm

Công suất :

       =>   Ncg = =  = 2.23 (KW)

N_cg = 2.23 (KW)  < N_đc =  5x0.75 = 3.5 (kw)     =>  Vậy máy hoạt động tốt

9. Tính T.

* Thời gian gia công :T_m =

   -  l=250

   - l₁là khoảng chạy quá lấy l₁ = (1÷3) mm

  - l₂: Dao phay mặt đầu đối xứng l₂= 0.5  x (D -  ) = 0.5 x (200 -  ) = 11.2mm

(sách CĐC GCCK trang 208)

ð  T== 3.5 = 3’30’’

     → Nguyên công IV :T_m = 3’30’’ phút.

V. Nguyên công V : Khoét,dao thô,dao tinh lỗ Ø38mm

** Bước 1 :Khoét Ø37mm

- Định vị : Chi tiết được định vị mặt dưới (mặt  B) hạn chế 3 bậc tự do,(mặt K) định vị 1 bậc tự do, (mặt D) 2 bậc tự do.

- Kẹp chặt : Khối  đòn kẹp liên động.

- Chọn máy : Máy 2A125

- Chọn dao : Mũi khoét thép gio đuôi lắp P18,răng liền  Ø37mm

1. Chọn t .

Chiều sau cắt :t === 0.9 mm

2. Lượng chạy dao

(bảng 9.3/89 sách CĐC GCCK)

    S=0.91.1(mm/vòng)

    S_min=0.9 x 0.7=0.63 (mm/vòng)

    S_max=1.1 x 0.7=0.77(mm/vòng)       →    Vậy lấy S = 0.72 mm/vòng(tra Tmm/220)

3. Chọn vận tốc khi khoét.

+ Tra bảng 25.3/99(sách CĐC GCCK)

      V= 31(m/ phút)

+ Bảng 30.3/100=> k₁=1

    Vậy  V = 31x1 = 3 (m/phút)

+ Số vòng quay trục chính.

     N =  =  = 266.82 (vòng/phút)

+ Tra TMM => n=272 (v/p)

      V = = =  31.6(m/phút)

+ Tra bảng 7-3/87 (sách CĐC GCCK)

                  Cp_z           Xp          Yp_z

                   1            1               1

Bảng (12.1/21) và (13.1/21) => K_mp =  = = 0.89

Thay vào : M =  = = 0.08

4. Công suốt cắt :

         => N_cg = 0.02  <  N_dc = 4.5       =>  máy gia công được

5. Tính T.

* Thời gian gia công :T_m =

         -  l = 0.9 x cogt60 = 0.5

         - l₁ là khoảng chạy quá lấy l₁ = (1÷3) mm

         - l₂: (0.2 ÷ 0.5)l_k = 6.8

           (sách CĐC GCCK trang 208)

       =>          T == 0.04

         → Nguyên công V : T_m = 0.04

** Bước 2 : Doa thô lỗ Ø37.6mm

- Định vị : Chi tiết được định vị mặt dưới (mặt  B) hạn chế 3 bậc tự do,(mặt K) định vị 1 bậc tự do, (mặt D) 2 bậc tự do.

- Kẹp chặt : Đòn kẹp liên động.

- Máy:Máy doa 278

- Chọn dao : chọn mũi dao gắn mảnh hợp kim cứng T15K6.

1. Chọn chiều sâu cắt t :t == 0.3(mm)

2. Chọn bươc tiến S :

-Tra bảng 10.3/90 CĐC GCCK)

       → S = 0.8 (mm/vòng)

- Tra bảng TMM máy  lấy  S=0.2 mm/vòng

3. Chọn vận tốc khi doa

+ Tra bảng 47.3/106 CĐC GCCK =>  V =14.3(m/ph)

+ Tra bảng 49.3/106=>t_tt=80ph

+ Tra bảng 50.3/107=>k₁=1

       → Vậy V =14.3x1=14.3(m/ph₎

-  Số vòng quay trục chính :

       → n = ==121.05(v/ph)

Tra bảng thuyết minh CĐC GCCK trang 221 => n_t   =112(v/ph)

         V_t ===13.23(m/ph)

4. Moment khi doa : Nhỏ,có thể bỏ qua.

5. Tính T.

* Thời gian gia công :T_m=

         -  l = 0.3 x cogt60 = 0.17

         - l₁là khoảng chạy quá lấy l₁ = (1÷3) mm

         - l₂: (0.2 ÷ 0.5)l_k = 6.8

        (sách CĐC GCCK trang 208)

=>T = = 0.4

          → Nguyên công V :T_m= 0.4

** Bước 3 : Doa tinh lỗ Ø38mm

- Định vị : Chi tiết được định vị mặt dưới (mặt  B) hạn chế 3 bậc tự do,(mặt K) định vị 1 bậc tự do, (mặt D) 2 bậc tự do.

- Kẹp chặt : Khối  đòn kẹp liên động.

- Máy:May doa 278,công suất đông cơ 1.7kw,hiệu suất của máy  ƞ =0.75

- Chọn dao : chọn mũi dao gắn mảnh hợp kim cứng T15K6.

1. Chọn chiều sâu căt tinh : t===0.2 mm

2. Chọn lượng chạy dao(bảng 10.3/90 sách CĐC GCCK)