THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐẾ ETO - Ê TÔ QUAY

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐẾ ETO - Ê TÔ QUAY
MÃ TÀI LIỆU 100400300052
NGUỒN huongdandoan.com
MÔ TẢ 500 MB (tập hợp tất cả các file) Bao gồm tất cả file CAD, file 2D..., file DOC, Bản vẽ chi tiết sản phẩm, lồng phôi, sơ đồ đúc, qui trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá. Bản thuyết minh .Cung cấp thêm thư viện dao và đồ gá tiêu chuẩn....Ngoài ra còn nhiều tài liệu như tra cứu chế độ cắt, tra lượng dư, hướng dẫn làm qui trình công nghệ và làm đồ gá.........
GIÁ 989,000 VNĐ
ĐÁNH GIÁ 4.9 28/03/2024
9 10 5 18590 17500
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐẾ ETO - Ê TÔ QUAY Reviewed by admin@doantotnghiep.vn on . Very good! Very good! Rating: 5

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐẾ ETO QUAY, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết
 

PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

 1. Phân tích kết cấu hình dáng chi tiết.

Đế ê tô quay thuộc chi tiết dạng bạc vì có đường kính ngoài ,đường kính trong ,có độ côn k=1/8 .Hai mặt đầu, có 2 tai để bắt buông,có sẽ rãnh dọc.

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐẾ ETO - Ê TÔ QUAY

2. Phân tích công dụng và điều kiện làm việc.

Đế ê tô quay có 2 tai đối xứng nhau, có sẽ rãnh dùng để bắt buông lên bàn máy.có lỗ côn 76 và mặt đầu A có gia công độ chính xác cao dùng để lắp với thân ê tô quay.

Có sẽ rãnh dọc để tạo độ đàn hồi khi lắp ghép sẽ xiết chặt với thân ê tô.

3 .Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết.

 Ưu điểm :vì chi tiế đế ê tô quay được chế tạo bằng gang xám nên có độ bền cao,rất bền trong điều kiện làm việc tải trọng tĩnh.

 Nhược điểm:kém bền trong điều kiện làm việc tải trọng động,khả năng chịu va đập kém .

 Giải thích ký hiệu:GX15-32.

                        ÆGX:chỉ ký hiệu của gang xám.

                        Æ15:chỉ giới hạn bền kéo của gang xám dk  =15 kg/mm2

            Æ32:chỉ giới hạn bền uốn của gang xám ­­­­bu= 32kg/mm2.

                        ÆĐộ cứng của bề mặt chi tiết không ghi trên bản vẽ ,do đó độ cứng được lấy trong khoảng HB=163÷229 kg/mm2.

                    Chọn HB=185 kg/mm2 .

                        ÆThành phần hoá học cơ bản của gang xám GX15-32 là sắt(Fe),cacbon

(C )trong đó:

                        ÆCác bon (C ):3.5÷3.7%

                        ÆPhốt pho (P ):0.3%

                        Æ Lưi huỳnh (S ):0.15%

                        ÆMan gang (Mn):0.5÷0.8%

                        ÆSilic (Si):2÷4%

              Còn lại là sắt (Fe)

4. Phân tích độ chính xác chi tiết gia công.  ...........................

PHẦN II

CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI.

  1.Chọn phôi.

            Với vật liệu chế tạo đế ê tô quay là GX 15-32 có ưu điểm và nhược điểm về tính chất như tăng độ chịu mòn ,chống rung động tốt,giảm độ co ngót ,độ bền ,dẻo dai kém, chi tiết thuộc dạng sản xuất hàng lọat vừa có kết cấu hình dáng tương đối phức tạp rất phù hợp cho phương pháp đúc .Cho nên ta chọn phôi đúc là phù hợp .

CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI.

 2.Chọn phương pháp chế tạo phôi .

            Phôi đúc có hình dáng kết cấu phức tạp ,kích thước lớn mà các phương pháp khác không đạt được .Cơ tính và độ chính xác của phôi phụ thuộc vào phương pháp chế tạo .Với sản lượng hàng năm là 500÷ 5000 chiếc/năm thuộc dạng sản xuất hàng lọat vừa . Do đórất phù hợp cho phương pháp đúc chi tiết đạt được cấp chính xác II.

            Vì vậy để chế tạo chi tiết đế ê tô quay ta chọn phương pháp đúc trong khuôn cát ,với mẫu kim lọai ,làm khuôn bằng máy là thích hợp .

 3.Vẽ sơ đồ đúc :

Vẽ sơ đồ đúc CHI TIẾT ĐẾ ETO - Ê TÔ QUAY

     a.Xác định mặt phân khuôn.......................................

BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

  1. Nguyên công I :Chuẩn bị phôi

a.Làm sạch phôi :Mài các phần thừa của phôi do quá trình đúc để lại như đậu ngót ,đậu rót ,đậu hơi ,phần dư của mặt phân khuôn để lại trên phôi .Ta dùng máy mài 2 đá để mài bỏ đi các phần thừa.

-Làm sạch cát dính ,bám trên bề    mặt phôi có thể làm sạch bằng tay hoặc bằng thùng quay để làm sạch .

b.Kiểm tra kích thước phôi :Vì phôi đúc chưa qua gia công nên ta dùng thước kẹp 1/10 để kiểm tra là thích hợp .

Kiểm tra và loại bỏ những loại phôi không đủ kích thước hoặc bị nứt ,cong vênh,bề mặt phôi không bị cháy cát vv..

c.Nhiệt luyện :Thường hóa phôi (mục đích ổn định mạng tinh thể,khử ứng suất dư )

  1. Nguyên công II:Phay thô và tinh mặt B
  2. BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐẾ ETO QUAY

 a. Chọn chuẩn định vị:Ta có diện tích bề mặt B là lớn nhất và để đảm bảo độ thẳng góc giữa mặt B với tâm lỗ côn nên ta chọn phay mặt B trước để làm chuẩn tinh chính cho các nguyên công tiếp theo.

Vậy để phay mặt B ta chọn mặt C làm chuẩn thô  khử 3 bậc tự do :tịnh tiến OZ,xoay quanh OX, OY .

.....................................

PHẦN V

THIẾT KẾ ĐỒ GÁ

Nguyên công VII:phay thô rãnh then

1.phân tích yêu cầu kỹ thuật cần đạt của nguyên công :

THIẾT KẾ ĐỒ GÁ  ĐẾ ETO QUAY

     Do tính chất bề mặt gia công của chi tiết cần đạt độ nhám


THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT



  • Tiêu chí duyệt nhận xét
    • Tối thiểu 30 từ, viết bằng tiếng Việt chuẩn, có dấu.
    • Nội dung là duy nhất và do chính người gửi nhận xét viết.
    • Hữu ích đối với người đọc: nêu rõ điểm tốt/chưa tốt của đồ án, tài liệu
    • Không mang tính quảng cáo, kêu gọi tải đồ án một cách không cần thiết.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

doantotnghiep.vn@gmail.com

Gửi thắc mắc yêu cầu qua mail

094.640.2200

Hotline hỗ trợ thanh toán 24/24
Hỏi đáp, hướng dẫn