THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GỐI ĐỠ TRỤC CT「887_35780」

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GỐI ĐỠ TRỤC CT, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GỐI ĐỠ TRỤC CT, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy GỐI ĐỠ TRỤC CT, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết GỐI ĐỠ TRỤC CT

CHƯƠNG I

PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

I. Công dụng và điều kiện làm việc

1. Cơng dụng

Chi tiết Gối Đỡ Trục là một phụ tùng được trang bị trong các máy công cụ, thường là trong máy phay, ở trong may thuỷ lực

2. điều kiện làm việc

Chi tiềt làm vệc tốt trong môi trường bôi trơn ở nhiệt dộ 40⁰ - 60⁰ C

II. Phân tích hình dáng và kết cấu Gối Đỡ Trục

Gối đỡ Trục là một chi tiết dạng hộp có hình dạng và kết cấu hơi phức tạp, chi tiết làm việc chủ yếu dựa vao cac lỗ 40+0,025. Mặt A địi hỏi người chế tạo phải làm chính xác về kích thước và độ nhám cũng như hình dáng hình học.Còn các lỗ bậc và các mặt phẳng không mấy phức tạp trong việc chọn đường lối gia công, chi tiết có một số bề mặt phảng và bề rộng trụ tương đối lớn nên không khó trong việc định vị và kẹp chặt. Ta thấy đa phần chi tiết có nhiều lỗ như,40,025 bên cạnh đó còn có rất nhiều các lỗ nhỏ khác nhau như : mặt khác khuôn khổ lớn nhất của chi tiết là 165mm và chiều di khoảng cách giữa mặt C và mặt B thì không vấn đề gì nhưng phải chú ý các vấn đề cong, vênh khi đúc.

Về tính công nghệ thì các lỗ bạc co vị trí tương đối thuận lợi trong việc sử dụng máy khoan cần ngang để gia công, các lỗ này nằm trong nhiều mặt phảng vuông góc nhau nên ta có thể chế tạo đồ gá khoan lật để đảm bảo tính công nghệ.Còn các lỗ 40,025sẽ được gia công từ một phía và lấy chuẩn tinh chính là mặt A vì theo yêu cầu kỹ thuật của đề bài là độ không vuông góc giữa mặt A với lỗ,Þ40^+0,025 <=

0,05mm. Cac bề mặt khac thì ta co thể chọn cach gia công l phay, cac lỗ con lại thì co thể khoan-khoet-doa.

III. Vật liệu chế tạo chi tiết

Ưu điểm: vì chi tiết gối đỡ trục được chế tạo bằng gang xám nên có độ bền cao rất bền trong điều kiện làm việc tải trọng tỉnh

Nhược điểm: kèm bền trong điều kiện làm việc tải trọng động, khả năng chịu va đập kém

IV. Phân tích độ chính xác chi tiết gia công.

1. Kích thườc có sai lệch chỉ dẫn

Kích thước lỗ Þ17 ^+0,18

+ Kích thước danh nghĩa D=17 mm

+ Sai lệch trn ES=+0,18mm

+ Sai lệch dưới EI=0

+ Dung sai IT=ES-EI=+0,18mm

D_max=17.18mm,D_min=16.81mm

Tra bảng 2.3 sách dung sai đo lường trang 29 ta có

Độ chính xác về kích thước đường kính lỗ đạt cấp chính xác 11

Vì EI=0 nn lắp ghp theo đường kính lỗ ,dung sai cấp chính xác là 78H11(tra bảng phụ lục 1 sai lêch giới hạn kích thước lỗ trang 177)

Điều kiện kích thước đạt yêu cầu :

16.89 < KT< 17.11

Dung sai độ trụ <0,016

Dung sai độ trịn <0,016

Kích thước Þ40 ^+0,025

+ Kích thước danh nghĩa D=40 mm

+ Sai lệch tren ES=+0,025mm

+ Sai lệch dưới EI=0

+ Dung sai IT=ES-EI= 0,025-0 = 0,025mm

D_max=40,025mm,D_min=40mm

Tra bảng 4-2 sách dung sai đo lường trang 29 ta có

Độ chính xác về kích thước đường kính lỗ đạt cấp chính xác 7

Vì EI=0 nên lắp ghép theo đường kính lỗ ,dung sai cấp chính xác l Þ77H7

Điều kiện kích thước đạt yêu cầu :

40 ≤ KT≤ 40,025

Dung sai độ trụ ≤ 0,016

Dung sai độ trịn ≤ 0,016

Kích thước 60 ± 0,15

+ Kích thước danh nghĩa D=60 mm

+ Sai lệch trn ES=+0,15mm

+ Sai lệch dưới EI=-0,15

+ Dung sai IT=ES-EI=0,15-(-0,15)=0,30mm

D_max=60.03mm, D_min=59.97mm

Tra bảng 4-2 sách dung sai đo lường trang 29 ta có

Độ chính xác về kích thước đường kính lỗ đạt cấp chính xác 10

Vì có sai lệch đối xứng nên có dung sai cấp chính xác đối xứng Js10

Điều kiện kích thước đạt yêu cầu :

59.97≤ KT≤ 60.03

Kích thước 88 ±0,15

+ Kích thước danh nghĩa D=88mm

+ Sai lệch tren ES=+0,15mm

+ Sai lệch dưới EI=-0,15

+ Dung sai IT=ES-EI=0,15-(-0,15)=0,30mm

D_max=88,3mm,D_min=87,7mm

Tra bảng 4-2 sách dung sai đo lường trang 29 ta có

Độ chính xác về kích thước đạt cấp chính xác 12

Vì cĩ sai lệch đối xứng nên có dung sai cấp chính xác đối xứng Js12

Điều kiện kích thước đạt yêu cầu :

87.7≤KT≤88.3

Kích thước 20±0.1

+ Kích thước danh nghĩa D=20mm

+ Sai lệch trn ES=+0,1mm

+ Sai lệch dưới EI=-0,1

+ Dung sai IT=ES-EI=0,1-(-0,1)=0,2mm

D_max=20.2mm, D_min=19.8mm

Tra bảng 2.3 sách dung sai đo lường trang 29 ta có

Độ chính xác về kích thước đạt cấp chính xác7

Vì có sai lệch đối xứng nên có dung sai cấp chính xác đối xứng Js11

Điều kiện kích thước đạt yêu cầu :

19.8≤KT≤20.2

2. Dung sai kích thước không chỉ dẫn.

Kích thước danh nghĩa : 10, 13 ,25 ,50 ,125 ,165 ,40,

3. Gỉải thích các ký hiệu trên bản vẽ.

Ký hiệu độ nhám

:Độ nhám khơng có gia công bề mặt

:Độ nhám các bề mặt để gia công ,hoặc gia công không có phoi

√ :Chỉ bề mặt khơng qua gia công cắt gọt

Rz:Ký hiệu độ nhám chiều cao nhấp nhô profin theo 10 điểm

Rz40:là độ nhám chiều cao nhấp nhô theo 10 điểm ≤ 40 mm

Rz20:là độ nhám chiều cao nhấp nhô theo 10 điểm ≤ 20 mm

Ra:Sai lệch trung bình số học profin

Ra2,5:Sai lệch trung bình số học profin 2,5

Ra1,25:Sai lệch trung bình số học profin 1,25

Các cấp chính xác về độ nhám

Ra 20:Độ nhám cấp 5

Ra 10:Độ nhám cấp 4

Ra2,5:Độ nhám cấp 7

Ra1,25:Độ nhám cấp 6

4. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.

+ Dung sai độ không song song giữa lỗ 40^+0,025 và mặt A là 0,05 tra bảng về dung sai độ không song song ta có cấp chính xác là 6

+Dung sai độ không song song giữa mặt A với mặt B <=0,05,ta cókhoảng kích thước danh nghĩa giữa mặt Avà mặt B là 100mm tra bảng dung sai ta có cấp chính xác là 6, nghĩa là khoảng cách giữa A và B là 100mm cho phép độ không song song là 0,05 mm

+ Dung sai độ không vuông góc giữa 50^+0,5 v 40 ^+0,025là 0,05 mm, với khoảng cách giữa 50 và 40 là 45mm cho phép độ không vuông góc là 0,05mm. Tra bảng 8 sách dung sai đo lường trang 191 ta có cấp chính xác là 4

......................................................

CHƯƠNG II

BIỆN LUẬN DẠNG SẢN XUẤT

Để phân loại sản xuất ngưởi ta căn cứ vào sản lượng sản xuất hàng năm, và khối lượng sản phẩm .Muốn biết khối lượng sản phẩm ta phải tính thể tích của chi tiết.

I. Tính thể tích của chi tiết

Tính thể tích gối đỡ trục ta chia chi tiết ra nhiều phần khác nhau và các phần đó giống hình dáng hình học để tính
Thể tích hình trụ Þ40 có h=60

V=3.14*20² *60=75398 mm³

Thể tích hình trụ Þ34 có h=12

V=3.14*17²*12=10895 mm³

Thể tích hình chữ nhật có h =13, dài bằng 165 rộng 50

V=165*50*13=107250 mm³

Thể tích hình chữ nhật có h =25, dài 80, rộng 60

V=25*60*80=120000 mm³

Thê tich nửa hình trụ Þ80 có h=60

V=(3.14*40²*60)/2=150796 mm³

Thể tích rãnh

V=20*40*10=8000 mm³

Thể tích 2 hình trụ Þ17 có h=25

V =(3.14*8.15²*25)*2=11349 mm³

Thể tích hình trụ Þ10 có h=23
V=3.14*5²*23=1806 mm³
vậy thể tích chi tiết là:

V_ct=Vđặc -V _rỗng

Mà thể tích chi tiết đặc là:

V= 150796+120000+51000+107250+10985=440031 mm³

Ta có khối lượng riêng của gang là:

Ta chọn

Thể tích rỗng của chi tiết là:

V=8000+11349+75398+1806=96553 mm³

V_ct=Vđặc-V_rỡng=440031-96553=343478 mm³~0.34 dm

Ta có khối lượng riêng của gang là:

Ta chọn

Vậy khối lượng của chi tiết gối đỡ trục là:

M =0.34*7.4=2.5 kg

Xác định sản lượng hàng năm của sản phẩm;

Với dạng sản xuất hàng loạt vừa chi tiết gia công có khối lượng 2.5kg. Ta tra bảng xác định sản xuất trong giáo trình công nghệ chế tạo 1 sản lượng hàng năm của chi tiết là 200 ->500 chiếc/năm

.........................................

CHƯƠNG III

CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠP PHÔI

I. CHỌN PHÔI

Chọn phôi là gang xám GX (15-32) là vật liệu chế tạo đầu chia, do có tính tạo hình và chống rung tốt, gang xám có độ cứng vững cao và phù hợp với phương pháp đúc. Do vậy ta chọn gang xám để chế tạo đầu chia

Các chỉ số về thành phần hóa học của gang xám

15: giới hạn bền ko 15Kg/mm²

32: giới hạn bền uốn 32Kg/mm²

Thành phần hóa học của gang xám gồm

+ C:3 -3,8%

+ Si:0,5- 3%

+ Mn:0,5 -0,8%

+ P:0,15- 0,40%

+ S:0,12- 0,20%

..........................

II. PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

1.Sơ đồ quy trình chế tạo phôi

.......................

Chi tiết đầu chia có kích cỡ trung bình nn để đảm bảo chất lượng vật đúc ta chọn nhiệt độ khi rót khoảng (1280 -- 1320)⁰C trn lệch giữa gang trong lỗ và gang khi rĩt l 50⁰C

+ Thông thường hỗn hợp làm khuôn đúc gang có độ hạt khoảng 0,4--1 lượng đất sét đủ là 8 ¸ 20%, độ không khí 25-- 100%, độ bền nén 37,5N/cm²

2. Hòm khuôn

Hòm khuôn cần được chọn sao cho khoảng cách từ phần trên cùng của mẫu đến mặt trên cảu khuôn cũng như khoảng cách từ điểm dưới cùng của mẫu đúc đến mặt dưới của hòm khuôn dưới từ 40 --70mm đối với mẫu trung bình, khoảng cách từ mẫu đến thành bên của hòm khuôn l 30--50mm

+ Chọn góc nghiêng thóat mẫu l 10

+ Vật đúc nằm ở hàm khuôn dưới và mặt A là mặt phân khuôn

3.Lượng dư

Vì theo dạng sản xuất này l dạng sản xuất hàng loạt vừa nhỏ chọn loại phôi cấp chính xác 2 với kích thước chiếm chỗ lớn nhất là 165mm. Tra bảng 28-1 trang 44 sch sổ tay cơng nghệ chế tạo máy ta có các lượng dư như sau:

Xác định lượng dư bề mặt A