THIẾT KẾ QUY TRÌNH SỬA CHỮA CHẾ TẠO TRỤC CỦA HỘP SỐ MÁY TIỆN

MÃ TÀI LIỆU 100400300201
NGUỒN huongdandoan.com
MÔ TẢ 200 MB (tập hợp tất cả các file) Bao gồm tất cả file CAD, file 2D, thuyết minh...., bản vẽ lắp...Bản vẽ chi tiết sản phẩm, lồng phôi, sơ đồ đúc, qui trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá. .Cung cấp thêm thư viện dao và đồ gá tiêu chuẩn.... Ngoài ra còn nhiều tài liệu như tra cứu chế độ cắt, tra lượng dư, hướng dẫn làm qui trình công nghệ và làm đồ gá.................
GIÁ 500,000 VNĐ
ĐÁNH GIÁ 4.9 20/11/2019
9 10 5 18590 17500
THIẾT KẾ QUY TRÌNH SỬA CHỮA CHẾ TẠO TRỤC CỦA HỘP SỐ MÁY TIỆN Reviewed by admin@doantotnghiep.vn on . Very good! Very good! Rating: 5

THIẾT KẾ QUY TRÌNH SỬA CHỮA CHẾ TẠO TRỤC  CỦA HỘP SỐ MÁY TIỆN, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy SỬA CHỮA HỘP SỐ, thiết kế quy trình công nghệ gia công SỬA CHỮA HỘP SỐ

- Mục đích của việc sửa chữa là nhằm phục hồi lại những chi tiết bị hư hỏng sau một thời gian làm việc, giảm giá thành sản xuất, nâng cao độ bền lâu của chi tiết máy. Để làm được điều này sinh viên phải nghiên cứu và nắm rõ nguyên nhân hư hỏng của chi tiết máy cũng như lập ra được những phương án sửa chữa cụ thể, từ đó đưa ra phương án sửa chữa tối ưu sao cho kinh tế nhất, hợp lý nhất cũng như đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật.

-Nội dung của đồ án này vận dụng những kiến thức đã học và dựa trên các kiến thức từ sách và các tài liệu. Và được trình bày làm 6 phần chính như sau:

    -Phần I: Phân tích chi tiết sữa chữa

    - Phần  II: Phân tích nguyên nhân, đặc điểm hư hỏng và Chọn biện pháp

      hạn chế hư hỏng

    -Phần  III: Phân tích lựa chọn phương án cụ thể

    - Phần IV: Lập QTCN sửa chữa chi tiết

    -Phần  V: Tính chế độ cắt cho một nguyên công

    -Phần  VI: Kết luận về QTSC.

ẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT SỬA CHỮA

» 1. Phân tích trục then hoa: Trục then hoa là một bộ phận của máy được sử dụng rộng rãi trong các cơ cấu máy móc. Nó dùng đê đở các chi tiết máy quay như bánh đai, bánh răng, đỉa xích v.v … để truyền momen xoắn, từ trục này sang trục kia, hoặc làm cả hai nhiệm vụ trên.

-Trục then hoa có có thể chia ra các loại như:

 -Theo profin răng gồm: profin răng thẳng, thân khai và tam giác

+Prôfin thân khai đảm bảo định tâm theo mặt bên tốt

+Prôfin tam giác dung khi tải trọng lớn khi lăp ráp thường không cần nguyên          

   công nguội nào

-Theo lắp ghép có 3 loại lắp ghép:

+Lắp ghép định tâm theo dường kính trong, lắp ghép này đảm bảo độ chính

     xác định tâm cao nhưng chế tạo phức tạp

+Lắp ghép định tâm theo đường kính ngoài, lắp ghép này đảm bảo độ chinh

     xác tạo tương đối đơn giản

+Lắp ghép định tâm theo mặt bên, dùng trong điều kiện khi độ chính xác định tâm không quan trọng

Kết cấu trục:

Kết cấu trục được quyết định bởi trị số, tình hình phân bố của lực tác dụng lên trục, cách bố trí vị trí, và phương pháp lăp ghép, cố dịnh các chi tiết máy lăp trên trục, tình hình gia công và lăp ghép.

 -Cấu tạo trục gồm có: thân trục, vai trục và ngõng trục.                                       –----- Thân trục: để lắp bánh răng, bánh vít v.v …

-Vai trục: để cố định chi tiết máy lắp trên trục không cho di chuyển dọc trục.

-Ngõng trục: dùng để lắp ổ trục.

-Để cố định các chi tiết may theo chiều quay thương dùng then, trục then hoặc đôi khi còn lắp chặt (độ dôi).

-Để cố định các chi tiết may theo chiều trục, thường dùng vai trục, gờ, bạc, vòng chăn, đai ốc hoặc lắp bằng độ dôi.

» 2. Phân tích chi tiết sửa chữa

 • 1.Phân tích vật liệu chế tạo trục

 • 2. Phân tích chi tiêt gia công:

+Chi tiết gia công là trục then hoa có chiều dài L=233±0.1 đường kính lớn nhất là Ø30 một bên được gia công rãnh then bằng có bề rộng B=8 chiều dài L=50 được lắp vào trục để cố định bánh đai trên trục

+ Một đầu gia công then hoa để truyền momen xoắn vào bạc:

. Then hoa được chế tạo với đường kính ngoài là Ø26 đường kính trong là Ø23 chiều dài L=86, then hoa thuộc dang răng chữ nhật, bề rộng B=6, có 6 răng.

. Trục then hoa được định tâm  theo đường kính trong

. Hai đầu gia công hai ngõng trục với kích thước tiêu chuẩn là Ø20 và Ø25 chế tạo với cấp chinh xác là cấp 6 bắng mài lại sau khi nhiệt luyện

    PHẦN II: PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM HƯ HỎNG,   CHỌN BIỆN PHÁP HẠN CHẾ HƯ HỎNG

- Hầu hết các chi tiết máy sau một thời gian phục vụ đều bị hỏng do nhiều nguyên nhân. Tuy nhiên nguyên nhân chính vẫn là do chi tiết sau một thời gian hoạt động bị mài mòn ma sát, làm thay đổi kích thước từ từ. Thông thường nó làm cho hình dạng và trạng thái làm việc của chi tiết thay đổi. Sự thay đổi làm cho chất lượng làm việc của các cơ cấu máy thay đổi rất nhanh, dẫn đến phải sửa chữa.

Các dạng hỏng của trục then hoa:

 

TT

 

Các dạng hư hỏng

 

Nguyên nhân

 

Cách khắc phục

 

 

 

 

   1

 

 

 

 

     Trục bị gãy

-Thường xuyên làm việc quá tải

- Thiết kế không đánh giá đúng trị số và đặc điểm của tải trọng

- Có sự tập trung ứng suất do chất lượng chế tạo xấu

- Do sử dụng không đúng yêu cầu kỹ thuật

- Sử dụng đúng yêu cầu kỹ thuật của trục theo thiết kế

- Làm việc phải đúng với tải trọng của trục

- sử dụng chi tiết phù hợp với công suất thiết kế

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

-Trục bị mòn

 

 

 

 

 

 

- Ngõng trục rãnh then, then hoa trên trục bị mòn,ren và lỗ tâm bị hỏng, trục bị uốn

- Chế tạo chi tiết phải có đọ nhẵn theo yêu cầu

- Phủ lên chi tiết một lớp chịu mòn theo điều kiện cho phép

-Bôi trơn tốt các bề mặt làm việc, cần dùng dầu bôi trơn đúng quy định và đúng kỳ hạn

- Bảo vệ bề mặt làm việc của chi tiết lắp ghép không bị bụi ,phoi rơi vào

 

 

   3

 

 

-Do sai số chế tạo

- Trình độ bậc thợ không theo yêu cầu

-Máy công cụ không chính xác

 

-Định bậc thợ hợp lý

-Chọn máy chinh xác cao

         PHẦN III: LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN SỬA CHỮA

Với trục III của máy tiện trong đồ án tốt nghiệp em đưa ra những phương án sửa chữa sau đây:

  1. Hàn  đắp và gia công cơ.
  1. Mạ phun và gia công cơ.
  1. Mài lại ngõng trục .
  1. Chế tao trục mới.

A-ƯU KHUYẾT ĐIỂM CỦA TỪNG PHƯƠNG ÁN:

  1. Phương án hàn đắp và gia công cơ:

Hàn đắp là phương án phục hồi các chi tiết máy được sử dụng rộng rãi trong công nghệ sửa chữa. Đặc điểm của phương án này là hàn đắp lên bề mặt chi tiết bị món lớp kim loại và vật liệu đắp. Trong công nghệ hàn đắp có những đặc điểm sau:

  1. Ưu điểm:

-Chủ  yếu dùng đồ hàn hồ quang bằng que hàn, do đó đây là phương pháp khá đơn giản, phương tiện hàn đắp rẻ tiền. Bảo dưỡng thiết bị đơn giản.

-Dễ thực hiện, thao tác đơn giản.

  1. Nhược điểm:

- Phương án hàn đắp phụ thuộc vào yếu tố, nhất là thành phần hóa học của chi tiết.

- Chi tiết hàn đắp nếu như không đúng kỹ thuật dễ làm cho bị nứt, bị biến dạng. Do đó chi tiết trước khi hàn đắp phải được ủ sau đó tôi ram.

- Độ chính xác của chi tiết hàn đắp không cao

- Các yêu cầu về nhàm bề mặt, hình dáng hình học không cao, nhất là đối với những chi tiết yêu cầu độ chính xác cao thì phương án này không thể đáp ứng được.

  1. Phương án mạ phun và gia công cơ:

- Phương án mạ phun là phương án phục hồi các chi tiết có tính công nghệ cao. Nó có những ưu khuyết điểm sau:

  1. Ưu điểm:

-Phương án mạ phun có thể dùng để phục hồi các chi tiết có hình dáng rất phức tạp, những chi tiết có yêu cầu chỉ thuật cao.

  • Độ chính xác và yêu cầu của chi tiết sau khi phục hồi đạt được gần như mới.
  • Thực hiện phương án này đơn giản.
  • Có thể mạ phun trên bề mặt chi tiết những lớp kim loại khác nhau.
  1. Nhược điểm:
  • Thiết bị phức tạp, tốn kém.
  • Bảo quản thiết bị phức tạp.
  • Giá thành mạ phun cao.
  • Mạ  phun lớp kim loại dày thì kém bền.
  • Khâu chuẩn bị công phu(chi tiết được làm sạch, làm nhám bề mặt..).

c.  Phương án mài lại ngõng trục:

  • Đầu tiên kiểm tra xem lỗ tâm của trục có cần phải sửa hay không. Khi có các vết xước và lõm. Trươc hết phải sửa lỗ tâm bằng tiên, sau đó nắng thẳng trục.
  • Ngõng trục bị mòn nhiều thì phải tiên và mài đến khi kích thước sửa chữa. Cho phép giảm đường kính ngõng trục 5- 10% tùy theo đặc điểm chịu tải trọng của trục. Ví dụ như trục có chịu tải trọng va đập hay không. Trong trường hợp cần phục hồi kích thước ban đầu của ngõng trục, người ta tiện ngõng trục rồi ép hoặc dán bạc sửa chũa vào băng keo epoxit sau đó gia công bạc này bằng tiên hoặc mài.
  1. phương án chế tạo truc mới:
  1. Ưu điểm:

- Phương án chế tạo mới ta có thể đạt được tất cả những yêu cầu như mong muốn.

- Gia công mới ta có thể đạt được những yêu cầu về kích thước, độ nhám, các yêu cầu về hình dạng hình học, độ cứng,... Đảm bảo chi tiết làm việc êm.

  1. Nhược điểm:

- Tốn vật liệu, giá thành đắt.

- Chỉ sử dụng khi chi tiết không còn khả năng sửa chữa.

B-CÁC TIẾN TRÌNH SỬA CHỮA TRỤC THEN HOA THEO NHỮNG PHƯƠNG ÁN ĐÃ NÊU TRÊN:

  1. Quy trình công nghệ sửa chữa trục theo phương án hàn đắp và gia công cơ:

TT

Nội dung NC

Bước

Máy

Dao

Đồ giá

DC đo

Bậc thợ

I

Chẩn bị phôi

Làm sạch chi tiết bụi bẩn dầu mỏ

 

 

 

Thước cặp

2/7

II

Hàn đắp

 

Máy hàn

Que hàn

 

 

 

 

III

Tiện                  

Tiện thô,tiện tinh lại các bề mặt

1K62

P18

Mâm cặp ba chấu, 2 mũi tâm

Thước cặp

2/7

 

 

IV

Phay rảnh then hoa

Phay rảnh then đã được hàn đắp

6H82

 

Dao phay đĩa

2 mũi tâm

Thước cặp

2/7

 

 

V

Phay rảnh then bằng

Phay rảnh then bằng đã được hàn đắp

6H12

 

Dao phay ngón

Khối V ngắn

Thước cặp

2/7

VI

Nhiệt luyện

 

 

 

 

Thước cặp

2/7

VII

Mài lại các bề mặt

Khử 5 bậc tự do

Maý mài

Đá mài

Gá trên hai mũi chống tâm

Thước cặp

3/7

 

2.Quy trình công nghệ sửa chữa trục bằng phương pháp mạ phun và gia công cơ:

TT

ND nguyên công

Bước

Máy

Dao

Đồ giá

DC đo

Bậc thợ

 

I

Chẩn bị phôi

 

 

 

 

 

 

 

II

Mạ phun

Mạ phun các bề mặt cần phục hồi

May mạ phun

Hạt kim loại

 

Thước cặp, đồng hồ so

3/7

 

III

Tiên thô,tiện tinh

Tiện lại bề mặt ngõng trục sau khi mạ phun

1k62

P18

Gá trên hai mũi chống tâm, mâm cặp 3 chấu

Thước cặp

3/7

 

IV

Phay rảnh then hoa

Phay rảnh then bằng đã được hàn đắp

6H82

 

Dao phay đĩa

2 mũi tâm

Thước cặp

3/7

 

 

V

Phay rảnh then bằng

Phay rảnh then bằng đã được hàn đắp

6H12

 

Dao phay ngón

Khối V ngắn

Thước cặp

3/7

VI

Nhiệt luyện

 

 

 

 

 Thước cặp

3/7

 

 

VII

 

 

Mài lại các bề mặt

Khử 5 bậc tự do

Maý mài

Đá mài

Gá trên hai mũi chống tâm

Thước cặp

3/7

 

4.Quy trình công nghệ sửa chữa Trục bằng phương pháp chế tạo mới:

TT

ND nguyên công

Bước

Máy

Dao

Đồ gá

DC đo

Bậc thợ

 

    

     I

Chọn phôi thanh co đường kính 35 L=237

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     II

 Vạc mặt,khoan lỗ chống tâm,tiện  bề mặt trụ

1.Vạc mặt đầu từ L=237 còn L=235

2. Khoan lỗ tâm thứ nhất

3. Tiện thô trụ ngoài từ Ø35 đạt Ø30 L=110

4. Vạc mặt đầu còn lại từ L=235 đạt L=233

5. Khoan lỗ tâm còn lại

 

 

 

 

1K62

 

 

 

 

  P18

Mâm cặp3 chấu tự định tâm

 

 

 

 

Thước cặp

 

 

 

 

2/7

 

 

                                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   III

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tiện thô , tiện tinh các bề mặt trụ

1.Tiện thô trụ ngoài từ Ø35 đạt Ø30 L=123

2.Tiện thô trụ ngoài Ø30 đạt Ø26 L=86

3.Tiện thô trụ ngoài từ Ø26 đạt Ø22 L=19

4.Tiện vát mép góc 1x45

5.Tiện vát mép góc 1x45

6.Tiện rãnh từ Ø26 đạt Ø25 B=2

7.Tiện rãnh từ Ø22 đạt Ø19 B=2

8.Tiện tinh từ Ø22 đạt Ø20.2 L=16

9.Tiện thô trụ ngoài từ Ø30 đạt Ø27 L=141

10. Tiện thô trụ ngoài từ Ø27 đạt Ø17 L=33

11. Tiện vát mép góc 1x45

12. Tiện vát mép góc 1x45

13.Tiện rãnh từ Ø27 đạt Ø24 B=2

14.Tiện rãnh từ Ø27 đạt Ø24 B=2

15.Tiện tinh từ Ø27 đạt Ø25.2 L=105

 

 

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1K62

      

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 P18

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 mũi chống tâm

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Thước cặp

 

 

 

 

 

2/7

 

IV

 

Phay rãnh then hoa

 

 

Phay rãnh then hoa

 

 

Máy 6H82

 

 

P18

 

đầu phân độ

 

 

Thước cặp

 

2/7

 

 

 

   V

 

Phay rãnh then bằng,khoan lỗ định vị

 

1.Phay rãnh then bằng L=50 B=8

2.Khoan lỗ định vị Ø10

 

 

Máy phay 6H12

Dao phay ngón, mui khoan  ruột gà

 

 

Khối v ngắn

 

 

Thước cặp

 

 

2/7

 

 

VI

           

 

Nhiệt luyện

 

 

Lo nung

 

 

       

2/7

 

 

 

VII

 

 

 

 Mài

1.Mài ngõng trục A từ Ø20.2 đạt Ø20 L=16

2. Mài trụ ngoài từ Ø25.2 đạt Ø25 L=109

3. Mài đường kinh trong d từ Ø25 đạt Ø23

 

 

 

Máy mài

 

 

 

Đá mài

 

 

 

2 mũi chống tâm

 

 

 

Thước cặp

  3/7

C.CHỌN PHƯƠNG ÁN TỐI ƯU VÀ LẬP QUY TRÌNH SỬA CHỮA

- Vì trục bị mòn trong quá trình làm việc nên ta có thể áp dụng các phương án trên để khắc phục nó. Tuy nhiên trục này có đường kính nhỏ Ø=35mm, kích thước chiều dai trục cũng không lớn L=236mm.

- Việc chế tạo trục mới không mất nhiều thời gian, đồng thời giá thành chênh lệch so với các phương án khác cũng không nhiều do trục co kích thước nhỏ gọn, đơn giản.

- Trục sau khi chế tạo mới đạt được gần như tất cả những yêu cầu kỹ thuật đối với một trục như : độ nhám, độ bóng, tuổi thọ làm việc…

-Mặt khác việc chế tạo trục mới cũng phù hợp với trình độ chuyên môn cũng như phương tiện thực tế bên ngoài xã hội. để tiến hành phương án này cần phải chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ cắt gọt, đo kiểm, phôi liệu.

-Như vậy việc chế tạo Trục mới là phương án tối ưu nhất đối với đề tài này.

PHẦN IV:QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA TRỤC THEN HOA (24)

THIẾT KẾ QUY TRÌNH SỬA CHỮA CHẾ TẠO TRỤC  CỦA HỘP SỐ MÁY TIỆN, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy SỬA CHỮA HỘP SỐ, thiết kế quy trình công nghệ gia công SỬA CHỮA HỘP SỐ



  • Tiêu chí duyệt nhận xét
    • Tối thiểu 30 từ, viết bằng tiếng Việt chuẩn, có dấu.
    • Nội dung là duy nhất và do chính người gửi nhận xét viết.
    • Hữu ích đối với người đọc: nêu rõ điểm tốt/chưa tốt của đồ án, tài liệu
    • Không mang tính quảng cáo, kêu gọi tải đồ án một cách không cần thiết.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

doantotnghiep.vn@gmail.com

Gửi thắc mắc yêu cầu qua mail

094.640.2200

Hotline hỗ trợ thanh toán 24/24
Hỏi đáp, hướng dẫn