THIẾT KẾ QUY TRÌNH SỬA CHỮA TRỤC THEN HOA HỘP TỐC ĐỘ MÁY PHAY

THIẾT KẾ QUY TRÌNH SỬA CHỮA TRỤC THEN HOA HỘP TỐC ĐỘ MÁY PHAY, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy TRỤC THEN HOA, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy TRỤC THEN HOA, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết TRỤC THEN HOA HỘP TỐC ĐỘ MÁY PHAY
PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT SỬA CHỮA

» 1. Phân tích trục then hoa: Trục then hoa là một bộ phận của máy được sử dụng rộng rãi trong các cơ cấu máy móc. Nó dùng đê đở các chi tiết máy quay như bánh đai, bánh răng, đỉa xích v.v … để truyền momen xoắn, từ trục này sang trục kia, hoặc làm cả hai nhiệm vụ trên.

-Trục then hoa có có thể chia ra các loại như:

 -Theo profin răng gồm: profin răng thẳng, thân khai và tam giác

+Prôfin thân khai đảm bảo định tâm theo mặt bên tốt

+Prôfin tam giác dung khi tải trọng lớn khi lăp ráp thường không cần nguyên          

   công nguội nào

-Theo lắp ghép có 3 loại lắp ghép:

+Lắp ghép định tâm theo dường kính trong, lắp ghép này đảm bảo độ chính

     xác định tâm cao nhưng chế tạo phức tạp

+Lắp ghép định tâm theo đường kính ngoài, lắp ghép này đảm bảo độ chinh

     xác chế tạo tương đối đơn giản

+Lắp ghép định tâm theo mặt bên, dùng trong điều kiện khi độ chính xác định tâm không quan trọng

Kết cấu trục:

Kết cấu trục được quyết định bởi trị số, tình hình phân bố của lực tác dụng lên trục, cách bố trí vị trí, và phương pháp lăp ghép, cố dịnh các chi tiết máy lăp trên trục, tình hình gia công và lăp ghép.

 -Cấu tạo trục gồm có: thân trục, vai trục và ngõng trục.                                       –----- Thân trục: để lắp bánh răng, bánh vít v.v …

-Vai trục: để cố định chi tiết máy lắp trên trục không cho di chuyển dọc trục.

-Ngõng trục: dùng để lắp ổ trục.

-Để cố định các chi tiết may theo chiều quay thương dùng then, trục then hoặc đôi khi còn lắp chặt (độ dôi).

-Để cố định các chi tiết may theo chiều trục, thường dùng vai trục, gờ, bạc, vòng chăn, đai ốc hoặc lắp bằng độ dôi.

» 2. Phân tích chi tiết sửa chữa

 • 1.Phân tích vật liệu chế tạo trục

 • 2. Phân tích chi tiêt gia công:

+Chi tiết gia công là trục then hoa có chiều dài L=151±0.2 đường kính lớn nhất là Ø28  một bên được gia công rãnh then bằng có bề rộng B=6 chiều dài L=20 được lắp vào trục để cố định bánh đai trên trục

+ Một đầu gia công then hoa để truyền momen xoắn :

. Then hoa được chế tạo với đường kính ngoài là Ø28 đường kính trong là Ø25 chiều dài L=60

. Trục then hoa được định tâm  theo đường kính ngoài

. Hai đầu gia công hai ngõng trục với kích thước tiêu chuẩn là Ø15 và Ø20 chế tạo với cấp chinh xác là cấp 6 và mài lại sau khi nhiệt luyện

    PHẦN II: PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM HƯ HỎNG,   CHỌN BIỆN PHÁP HẠN CHẾ HƯ HỎNG

- Hầu hết các chi tiết máy sau một thời gian phục vụ đều bị hỏng do nhiều nguyên nhân. Tuy nhiên nguyên nhân chính vẫn là do chi tiết sau một thời gian hoạt động bị mài mòn ma sát, làm thay đổi kích thước từ từ. Thông thường nó làm cho hình dạng và trạng thái làm việc của chi tiết thay đổi. Sự thay đổi làm cho chất lượng làm việc của các cơ cấu máy thay đổi rất nhanh, dẫn đến phải sửa chữa.

Các dạng hỏng của trục then hoa:

HẦN III: LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN SỬA CHỮA

Với trục I của hộp số máy phay  trong đồ án tốt nghiệp em đưa ra những phương án sửa chữa sau đây:

1. Hàn  đắp và gia công cơ.

2. Mạ phun và gia công cơ.

3. Mài lại ngõng trục .

4. Chế tao trục mới.

A-ƯU KHUYẾT ĐIỂM CỦA TỪNG PHƯƠNG ÁN:

1. Phương án hàn đắp và gia công cơ:

Hàn đắp là phương án phục hồi các chi tiết máy được sử dụng rộng rãi trong công nghệ sửa chữa. Đặc điểm của phương án này là hàn đắp lên bề mặt chi tiết bị món lớp kim loại và vật liệu đắp. Trong công nghệ hàn đắp có những đặc điểm sau:

5. Ưu điểm:

-Chủ  yếu dùng đồ hàn hồ quang bằng que hàn, do đó đây là phương pháp khá đơn giản, phương tiện hàn đắp rẻ tiền. Bảo dưỡng thiết bị đơn giản.

-Dễ thực hiện, thao tác đơn giản.

5. Nhược điểm:

- Phương án hàn đắp phụ thuộc vào yếu tố, nhất là thành phần hóa học của chi tiết.

- Chi tiết hàn đắp nếu như không đúng kỹ thuật dễ làm cho bị nứt, bị biến dạng. Do đó chi tiết trước khi hàn đắp phải được ủ sau đó tôi ram.

- Độ chính xác của chi tiết hàn đắp không cao

- Các yêu cầu về nhàm bề mặt, hình dáng hình học không cao, nhất là đối với những chi tiết yêu cầu độ chính xác cao thì phương án này không thể đáp ứng được.

2. Phương án mạ phun và gia công cơ:

- Phương án mạ phun là phương án phục hồi các chi tiết có tính công nghệ cao. Nó có những ưu khuyết điểm sau:

5. Ưu điểm:

-Phương án mạ phun có thể dùng để phục hồi các chi tiết có hình dáng rất phức tạp, những chi tiết có yêu cầu chỉ thuật cao.

• Độ chính xác và yêu cầu của chi tiết sau khi phục hồi đạt được gần như mới.

• Thực hiện phương án này đơn giản.

• Có thể mạ phun trên bề mặt chi tiết những lớp kim loại khác nhau.

5. Nhược điểm:

• Thiết bị phức tạp, tốn kém.

• Bảo quản thiết bị phức tạp.

• Giá thành mạ phun cao.

• Mạ  phun lớp kim loại dày thì kém bền.

• Khâu chuẩn bị công phu(chi tiết được làm sạch, làm nhám bề mặt..).

c.  Phương án mài lại ngõng trục:

• Đầu tiên kiểm tra xem lỗ tâm của trục có cần phải sửa hay không. Khi có các vết xước và lõm. Trươc hết phải sửa lỗ tâm bằng tiên, sau đó nắng thẳng trục.
• Ngõng trục bị mòn nhiều thì phải tiên và mài đến khi kích thước sửa chữa. Cho phép giảm đường kính ngõng trục 5- 10% tùy theo đặc điểm chịu tải trọng của trục. Ví dụ như trục có chịu tải trọng va đập hay không. Trong trường hợp cần phục hồi kích thước ban đầu của ngõng trục, người ta tiện ngõng trục rồi ép hoặc dán bạc sửa chũa vào băng keo epoxit sau đó gia công bạc này bằng tiên hoặc mài.

4. phương án chế tạo truc mới:

5. Ưu điểm:

- Phương án chế tạo mới ta có thể đạt được tất cả những yêu cầu như mong muốn.

- Gia công mới ta có thể đạt được những yêu cầu về kích thước, độ nhám, các yêu cầu về hình dạng hình học, độ cứng,... Đảm bảo chi tiết làm việc êm.

5. Nhược điểm:

- Tốn vật liệu, giá thành đắt.

- Chỉ sử dụng khi chi tiết không còn khả năng sửa chữa.

B-CÁC TIẾN TRÌNH SỬA CHỮA TRỤC THEN HOA THEO NHỮNG PHƯƠNG ÁN ĐÃ NÊU TRÊN:

1. Quy trình công nghệ sửa chữa trục theo phương án hàn đắp và gia công cơ:

2.Quy trình công nghệ sửa chữa trục bằng phương pháp mạ phun và gia công cơ:

4.Quy trình công nghệ sửa chữa Trục bằng phương pháp chế tạo mới:

C.CHỌN PHƯƠNG ÁN TỐI ƯU VÀ LẬP QUY TRÌNH SỬA CHỮA

- Vì trục bị mòn trong quá trình làm việc nên ta có thể áp dụng các phương án trên để khắc phục nó. Tuy nhiên trục này có đường kính nhỏ Ø=28mm, kích thước chiều dai trục cũng không lớn L=151mm.

- Việc chế tạo trục mới không mất nhiều thời gian, đồng thời giá thành chênh lệch so với các phương án khác cũng không nhiều do trục co kích thước nhỏ gọn, đơn giản.

- Trục sau khi chế tạo mới đạt được gần như tất cả những yêu cầu kỹ thuật đối với một trục như : độ nhám, độ bóng, tuổi thọ làm việc…

-Mặt khác việc chế tạo trục mới cũng phù hợp với trình độ chuyên môn cũng như phương tiện thực tế bên ngoài xã hội. để tiến hành phương án này cần phải chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ cắt gọt, đo kiểm, phôi liệu.

-Như vậy việc chế tạo Trục mới là phương án tối ưu nhất đối với đề tài này.

PHẦN IV:QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA TRỤC I HỘP SỐ MÁY PHAY  NGANG